Tuyaux en PVC VS Conduits en PVC Archives - Fabricant de conduits électriques en PVC

Tuyaux en PVC et conduits en PVC : le guide comparatif ultime (2025)

Tuyau de conduit en PVC, Tuyau de conduit électrique, Nouvelles de l'industrie / ctubeofficialchina / 17 mars 2023

1. Introduction

Les tuyaux et conduits en PVC sont souvent confondus en raison de leur apparence similaire, mais leurs fonctions dans la construction sont totalement différentes. Les tuyaux en PVC sont principalement utilisés pour le transport de l'eau potable, le drainage, les eaux usées et les systèmes de ventilation (DWV), ainsi que pour l'irrigation.

En revanche, les conduits en PVC sont conçus pour protéger le câblage électrique dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.

Comparaison entre tuyaux et conduits en PVC

Their differences go beyond just application—factors such as material composition, structural design, color coding, fittings, adhesives, and regulatory standards set them apart.

In this post, we’ll break down these key differences one by one, explain why distinguish these pipe types important.

2. Composition des matériaux et fabrication entre les tuyaux en PVC et les conduits en PVC

2.1 What Is PVC Pipe and Conduit Made Of?

In the world of PVC pipes and electrical conduits, everything starts with the same basic ingredient: PVC resin (Polyvinyl chloride resin).

Think of it as the “building block” of the plastic family. With different recipes and processing methods, this material can be shaped into products for a wide range of uses.

⚠️But even though they’re all called PVC pipe or conduit, they’re not made the same way.

The PVC used for water pipes and the PVC used for electrical conduits differ a lot in terms of resin grade and molecular structure.

🍞🥟It’s a bit like baking—bread and dumpling wrappers both use flour, but the recipe and purpose are totally different.

To keep everything consistent and safe, there’s an official guideline called ASTM D1784.

The ASTM D1784 standard defines the specifications for rigid Polyvinyl Chloride (PVC) and Chlorinated Polyvinyl Chloride (CPVC) compounds used in various applications

🔬 This standard tells manufacturers what kind of PVC or CPVC (that’s Chlorinated PVC, which can handle higher heat) they should use for different applications—like water pipes, fittings, or electrical conduits.

These materials are chosen for their chemical resistance, heat tolerance, and durability. That’s why you’ll find them in everything from home plumbing systems to industrial equipment.

PVC and CPVC compounds covered under ASTM D1784 primarily consist

🧪 What’s Inside the PVC Recipe?

PVC and CPVC compounds listed in ASTM D1784 usually include:

Chlorure de polyvinyle (PVC)
Chlorure de polyvinyle chloré (CPVC)
Copolymères de chlorure de vinyle (avec une teneur en chlorure de vinyle d'au moins 80%)

🧵 What Material About PVC Pipes?

PVC pipes are made from high-quality plastic that meets safety standards. Before they go out into the field, they must pass two big strength tests:

Short-term strength – Can it handle sudden pressure?
Long-term strength – Will it last for years without cracking or leaking?

And therefore, some common pipe compounds include:

PVC 12454 – Offre une résistance élevée et une grande résistance aux chocs.
PVC 14333 – Offre une durabilité et des performances améliorées.

And if pipes are used for drinking water, they also need to meet NSF/ANSI 14 standards and be marked with a label that shows they passed testing. If they’re used for reclaimed water, they also need special markings to show that clearly.

⚡ What Material About Conduits?

PVC electrical conduits have their own rules. They’re made from virgin (pure) PVC compounds, also under ASTM D1784. Some common grades include:

12254 ou 121643 – Nécessite une résistance à la traction minimale de 4 000 psi (28 MPa).
12264 – Stiffer, Requires a minimum tensile modulus of 500,000 psi, providing enhanced rigidity.
Fittings (like elbows or junctions) are also made with tested materials such as: 12234 or 13343

🔍Some of the classification numbers like 12254 might seem a bit confusing at first, so we’ll give a simple explanation here.

😊 If you’r curious, feel free to read on.

➡️If not, no worries — you can skip ahead to the next section, where we talk about the different additives used in PVC pipes and conduits.

Exemple de tableau de classification des matériaux de la norme ASTM D1784

📝What Do Those Numbers Mean?

Those codes—like 12454 or 12264—might seem random, but they’re actually a smart classification system. Each number tells you something about the material’s performance. Think of it like a scorecard that rates things like:

Résistance aux chocs (capacité à supporter une force sans se rompre)
Résistance à la traction (résistance aux forces de traction)
Module d'élasticité (rigidité et flexibilité)
Température de déflexion sous charge (résistance à la chaleur)
Base de conception hydrostatique (endurance à la pression dans le temps)

Par exemple, un composé de PVC avec la classification 12454 can be broken down as follows, according to the table above:

1: Type de résine de base – Chlorure de polyvinyle (PVC)
2: Résistance aux chocs – Niveau modéré (40 pi-lbf/po ou 0,65 J/m)
4: Résistance à la traction – Minimum 7 000 psi (48 MPa)
5: Module d'élasticité – Minimum 400 000 psi (2 760 MPa)
4: Température de déflexion – 100 °C (212 °F)

So, once you understand the code, you can quickly compare different PVC materials to find the best one for your project.

💡Even though ASTM D1784 gives us a solid guide, choosing the right material still depends on your specific needs—like whether the pipe is underground, exposed to sunlight, carrying drinking water, or shielding electric wires. Always check with your supplier to make sure the material matches the job.

2.2 Key Additives: What Makes PVC Pipes and Conduits Different

According to ASTM D 1784, in addition to the PVC raw materials we have mentioned above, there will be some compounding ingredients consist of lubricants, stabilizers, non-poly(vinylchloride) resin modifiers, pigments, and inorganic fillers to produce the PVC pipe and PVC conduit.

And in this part, we call additives.

👨‍🍳Think of baking a cake. The main ingredient (PVC resin) is like the flour.

But to get the texture, color, and flavor you want, you need to add things like sugar, eggs, butter—these are like additives in PVC.

Schéma des additifs PVC

These additives determine strength, flexibility, UV resistance, and fire-retardant capabilities of PVC pipe and conduit.

So, the different additives make differences between PVC pipe and PVC conduit.

🧪Additives at a Glance

PVC electrical conduit and PVC water pipe additives

🧱 Role of Calcium Carbonate (CaCO₃)

Calcium Carbonate (CaCO₃) is a widely used mineral filler in PVC formulations, derived from natural sources such as limestone, chalk, and marble.

Rôle du carbonate de calcium dans les tuyaux en PVC

It enhances the mechanical properties, cost-effectiveness, and processing performance of PVC products.

Tuyau en PVC: Higher CaCO₃ content (up to 25-40%) is commonly used to increase durability and reduce cost while maintaining flow efficiency.

Conduits en PVC: Add no or lower CaCO₃ levels are preferred to maintain electrical insulation properties. Excessive CaCO₃ can increase brittleness and lower dielectric strength, which is crucial for electrical safety.

☀️ Role of UV Inhibitors

Le dioxyde de titane (TiO₂) est le principal stabilisateur UV, agissant comme une barrière protectrice pour empêcher la photodégradation.

Tuyau en PVC, especially potable water and DWV (Drain, Waste, Vent) applications, is usually buried or installed indoors, reducing the need for UV inhibitors.

Certains tuyaux en PVC résistants à la pression utilisés pour l'irrigation extérieure ou les conduites d'eau peuvent contenir de faibles niveaux de stabilisateurs UV, mais ils ne sont pas aussi importants que ceux des conduits électriques.

Conduits en PVC requires enhanced UV resistance especiallyinstalled above ground, where prolonged sun exposure can cause embrittlement and surface degradation.

🧯 Role of Flame Retardancy

Le trioxyde d'antimoine (Sb₂O₃) et les composés halogénés sont généralement ajoutés comme retardateurs de flamme pour empêcher la propagation des flammes dans les conduits électriques.

PVC Pipe is not required to have flame retardants because it is designed only for fluid transmission.

Conduits en PVC is required by the National Electrical Code and UL or other national electrical safety requirements to be flame-resistant and self-extinguishing.

Les exigences célèbres de la norme UL 94 V-0 garantissent que le conduit en PVC s'éteint automatiquement dans les 10 secondes suivant l'exposition à la flamme.

polyvinyl chloride (PVC) resin, a thermoplastic polymer synthesized from vinyl chloride monomers

2.2.4 Rôle des plastifiants

Plasticizers are additives used in polyvinyl chloride (PVC) to increase flexibility, softness, and workability.

Like hair conditioner—they reduce the glass transition temperature (Tg) of PVC, making it less rigid and more pliable.

Some PVC conduit add plasticizers, however, in rigid UPVC conduit (like solar conduit for special application), plasticizers are not typically added or add low because the conduit must remain strong, pressure-resistant, UV-resistant and durable.

⚠️ Health Tip: In drinking water pipes, some plasticizers (like phthalates) are banned in many countries because they can leak into the water and be harmful—just like bad ingredients in skincare products.

Pays qui restreignent ou interdisent les plastifiants dans les conduites d'eau en PVC

Union européenne (UE):Interdit certains phtalates dans les applications en contact avec les aliments et l'eau dans le cadre de REACH (Règlement CE 1907/2006).
États-Unis (EPA et FDA): Réglemente les plastifiants dans les conduites d'eau potable, exigeant la conformité aux normes NSF/ANSI 61.
Chine:Interdit certains phtalates dans les applications alimentaires et dans l’eau potable.
Japon:Interdit l’utilisation de DEHP et de plastifiants similaires dans les systèmes d’eau potable.

🧼 Role of Antimicrobial Additives

Antimicrobial additives are chemical compounds incorporated into PVC materials to inhibit the growth of bacteria, mold, fungi, and algae.

These additives help maintain hygienic conditions and prevent biofilm formation.

Antimicrobial-Additives-for-Plastics-Polymers

Common types such as Silver ions (Ag⁺), Zinc-based compounds, Triclosan alternatives.

Tuyau en PVC: Prevents microbial-induced degradation in sewage and drainage pipes to extend pipe lifespan. And ensures potable water remains safe for human consumption.

PVC Conduit: Doesn’t need these—there’s no water, and its job is to protect wires, not stop germs.

3. Différences de conception structurelle entre les tuyaux et les conduits en PVC

Maintenant que nous avons exploré les différences entre les matières premières et les additifs utilisés dans les tuyaux et conduits en PVC, il est tout aussi important d'examiner leurs différences structurelles et de conception. Bien que les deux produits puissent sembler similaires à première vue, leur épaisseur de paroi, leur résistance, leurs pressions nominales et leur code couleur sont spécifiquement adaptés à leurs applications.

Dans les sections suivantes, nous allons décomposer ces distinctions structurelles clés pour vous aider à mieux comprendre leur fonctionnalité et leur utilisation appropriée.

3.1 Épaisseur et résistance de la paroi

One of the most fundamental differences between PVC pipes and PVC conduits lies in their wall thickness and structural strength.

These variations are driven by their intended applications.

PVC pipes must withstand internal water pressure, while PVC conduits are designed to protect electrical wiring without carrying fluids.

So tests they should pass are different, and we will make the details in the following.

Épaisseur et résistance des parois des conduits et des tuyaux

💧 PVC Pipe: Designed to Hold Water Under Pressure

Think of PVC pipe like a water bottle under pressure—it needs to be tough enough not to burst, even when it’s filled and squeezed.

To do that, the pipe walls must be thick and strong enough to handle the pressure of flowing water.

🔍 Just in case you’re curious, we’ve also included a simple explanation of some common technical terms and the tests behind them.

Contrainte de conception hydrostatique (HDS): This is like the pipe’s endurance level—the amount of stress it can handle from water pressure over many years without breaking.

Pressure Rating (PR): Similar to how a bike tire has a maximum PSI (pounds per square inch), this number tells you how much water pressure the pipe can safely handle.

The Formula Behind the Design: Engineers use a formula (2S/P = (D₀/t) − 1) to make sure the pipe is thick enough based on the pipe’s outer diameter, wall thickness, and expected pressure.

S (contrainte de conception hydrostatique):Mesuré en psi (ou MPa).
P (pression nominale):Mesuré également en psi (ou MPa).
D₀ (diamètre extérieur moyen):Donné en pouces ou en millimètres, il s'agit du diamètre extérieur du tuyau, qui influence directement sa capacité de pression.
t (épaisseur minimale de paroi):Mesuré en pouces ou en millimètres, cela représente la section la plus fine autorisée de la paroi du tuyau, garantissant l'intégrité structurelle sous pression.

Test de pression des tuyaux en PVC

🔧 How Pipes Are Tested

Like crash-testing a car before it’s sold, PVC pipes go through several tough tests to make sure they’ll last:

Test de pression soutenue:Checks if the pipe can hold high water pressure for long periods.
Test de régression accéléré:Ce test prédit la résistance à la pression de l'eau à long terme et la durée de vie du tuyau en PVC.
Essai de pression d'éclatement:Détermine la pression interne maximale que le tuyau peut supporter avant d'éclater.
Test d'aplatissement: Evaluates the mechanical strength and flexibility of the PVC pipe under external compression.

This test ensures the pipe can withstand soil pressure, heavy loads, and physical impacts during installation and service.

⚡PVC Conduit: Built to Protect Wires

Now, imagine a plastic straw wrapped around spaghetti wires—that’s similar to how PVC conduit works.

It doesn’t need to hold pressure inside, but it does need to protect what’s inside from bumps, weight, or accidents on the outside.

When selecting PVC electrical conduit, there are some several key factors that the buyer maybe focus on.

Critical aspects include wall thickness, outer and inner diameter, wall thickness as well as wire fill capacity.

Diamètre extérieur (DE): Définit la largeur totale du conduit, affectant la compatibilité de l'installation avec les raccords et les supports.
Diamètre intérieur (ID): Détermine le nombre de fils électriques pouvant être acheminés en toute sécurité à l'intérieur du conduit. L'espace disponible à l'intérieur du conduit doit être conforme à la réglementation relative au remplissage des câbles.
Épaisseur de paroi: Affecte la résistance mécanique, la résistance aux chocs et la durabilité environnementale. Il est également crucial pour les calculs d'espace intérieur.
Capacité de remplissage du fil: Fait référence au nombre maximal et à la taille des conducteurs électriques qui peuvent être installés en toute sécurité à l'intérieur d'un conduit sans provoquer de surchauffe ou de résistance excessive.

Remplissage de conduits en PVC

📏 Directives NEC pour le remplissage des conduits

Le NEC fournit des directives spécifiques concernant le pourcentage maximal de remplissage des fils en fonction du nombre de conducteurs à l'intérieur d'un conduit :

1 fil:Jusqu'à 53% de la surface interne du conduit peut être remplie.
2 fils:Jusqu'à 31% de la zone interne.
3 fils ou plus:Le remplissage total ne doit pas dépasser 40% de la surface interne.

Les tableaux de remplissage de conduits aident les électriciens à choisir la bonne taille de conduit pour un nombre spécifique de conducteurs.

🛠️ Strength Tests for Conduit

Just like a helmet needs to pass safety tests before hitting the market, conduits are tested to ensure they protect wiring properly:

essai de résistance à l'écrasement des conduits

Résistance aux chocs:Le conduit en PVC doit résister aux chocs mécaniques conformément à la norme UL 651, garantissant qu'il ne se fissure pas ou ne se brise pas dans des conditions d'installation normales.
Résistance à la traction:Cela mesure la force de traction que le conduit peut supporter avant de se rompre.
Résistance à l'écrasement: Indique la pression externe (par exemple, provenant du sol, du béton ou de charges lourdes) que le conduit peut supporter sans se déformer.
Essai de déflexion:Cela évalue dans quelle mesure un conduit peut se plier sous pression avant qu'une déformation permanente ne se produise.

3.2 Comprendre les normes et les pressions nominales des tuyaux et conduits en PVC

In our earlier discussion on PVC water pipes, we introduced the concept of pressure rating, which is crucial for determining a pipe’s ability to withstand internal water pressure.

Think of it like a balloon — if you blow too much air into it, it will burst. Similarly, a water pipe needs to handle a certain amount of internal pressure.

If the pressure inside exceeds the pipe’s strength, just like an overinflated balloon, the pipe can fail.

This pressure rating is an essential factor for water pipes, but it’s less relevant for PVC conduits, since they’re not designed to carry fluids under pressure.

🟢 What Does “Schedule” Mean in PVC Pipe and PVC Conduit?

When looking for both water pipes and electrical conduits, you’ll often come across the term “Schedule” or “SCH.”

Comparaison des calendriers PVC 40 et 80

The Schedule (Sch) classification refers to the wall thickness of a PVC pipe or conduit relative to its nominal size.

It is a standardized system primarily used in North America, with common classifications including Annexe 40 (Sch 40) et Annexe 80 (Annexe 80).

The higher the Schedule number, the thicker the pipe wall.

For example, Sch 80 pipes have thicker walls than Sch 40 pipes of the same nominal size, making them stronger and more resistant to pressure.

🔵 SDR dans les tuyaux en PVC

While Schedule is one way to describe pipe strength, there’s another system used mostly for water pipes: SDR, or Standard Dimension Ratio.

💡 Note: SDR is used for PVC pipes, not for conduits.

SDR (Standard Dimension Ratio) is a key parameter used to define the relationship between a PVC pipe’s outer diameter (OD) and wall thickness.

It is an essential factor in determining the pressure rating of the pipe.

SDR pipes maintain a consistent OD-to-wall thickness ratio, meaning that wall thickness increases proportionally with pipe size while maintaining the same pressure rating.

SDR dans les tuyaux en PVC

La formule du SDR est : SDR = Diamètre extérieur (DE) / Épaisseur de paroi

Lower SDR = Stronger pipe = thicker walls and higher pressure resistance.
Higher SDR = Lighter but weaker pipe = thinner walls and lower pressure resistance.

Comme le montre le tableau 2.

Tuyau en plastique PVC avec diamètres extérieurs IPS

3.3 Codage couleur et identification des tuyaux et conduits en PVC

Color coding is like a universal language for PVC pipes and conduits. It helps anyone who’s working with them quickly figure out what each one is used for, even if they’re not familiar with the specific installation.

Color coding is like a traffic light system 🚦 — each color tells you what to do next. Just as a red light means stop, and a green light means go, each color of PVC pipe or conduit signals its specific function. Understanding these color codes is crucial for safety and getting the job done efficiently.

While regional standards might slightly vary, there are common color conventions that help differentiate PVC pipes and conduits at a glance. Let’s break it down:

🚰 Code couleur standard pour les tuyaux en PVC

Les tuyaux en PVC utilisés dans la plomberie, l'irrigation et les applications industrielles suivent souvent ces conventions de couleur générales :

Code couleur standard pour les tuyaux en PVC

Blanc ou gris – Couramment utilisé pour l’approvisionnement en eau potable (potable) et pour l’évacuation, les déchets et l’eau non potable (ED) pour l’irrigation et la réutilisation industrielle.
Orange ou rouge – Utilisé dans les systèmes d’extinction d’incendie (par exemple, les conduites d’incendie souterraines).

🔥 Codage couleur standard pour les conduits en PVC

Les conduits électriques en PVC suivent un ensemble différent de conventions de couleurs, principalement dictées par les normes de l'industrie et les codes électriques :

Codage couleur standard pour les conduits en PVC

Gris – La couleur la plus courante pour les conduits électriques standard, y compris les conduits en PVC de série 40 et de série 80 utilisés dans le câblage résidentiel, commercial et industriel.
Orange ou rouge – Souvent utilisé pour les lignes électriques à haute tension ou souterraines pour signaler la prudence lors des travaux d’excavation.
Bleu ou blanc – Fréquemment désigné pour les câbles de communication, les lignes à fibre optique et les applications basse tension.

⚠️ However, the color of PVC conduit might change based on the manufacturer or the specific job.

So while these color codes are general rules, always make sure to check your local codes and regulations to stay on the safe side!

🔖 Markings and Identification Labels

If you’re ever unsure, the markings on PVC pipes and conduits will tell you exactly what you need to know.

These markings are like the labels on a product in a store — they give you key information about what you’re dealing with.

Marquages et étiquettes d'identification des conduits

Common elements found on PVC pipe and conduit markings:

Nom ou code du fabricant: Identifie le producteur du tuyau ou du conduit.
Date de production et code de lot:Utilisé pour le contrôle qualité et la traçabilité en cas de défauts ou de rappels.
Taille et dimensions des tuyaux: Indique clairement la taille nominale du tuyau (NPS) ou le diamètre extérieur (OD) pour garantir une sélection et une compatibilité correctes.
Désignation du matériau:Étiqueté avec « PVC » suivi de la qualité du matériau (par exemple, « PVC 1120 » ou « PVC 1220 »).
Horaire (SCH): Commun à la fois à la plomberie et aux conduits, indiquant les classifications d'épaisseur de paroi telles que « SCH 40 » ou « SCH 80 ».

4. Comparaison des méthodes de connexion des tuyaux et conduits en PVC

Outre les différences de matériaux, de concepts, de structure et de couleur dont nous avons parlé, les conduites d'eau et les conduits électriques en PVC diffèrent également considérablement dans leurs raccords et leurs méthodes de connexion.

For example, water pipes need to prevent water from leaking out, while electrical conduits need to keep water from flowing in.

Let’s explore how these differences play out in the connection methods.

4.1 Same Fonctions et rôles des raccords dans les tuyaux et conduits en PVC

Fonctions et rôles des raccords dans les tuyaux et conduits en PVC

Fittings are essential components in both PVC piping and conduit systems.

Sections de connexion: Accouplement - Assemblage de deux ou plusieurs morceaux de tuyaux ou de conduits pour étendre le système.
Changement de direction:Coude - Permet des transitions en douceur sous différents angles pour contourner les obstacles ou s'aligner sur les exigences de conception.
Ramification du système: Té - Création de plusieurs voies pour l'écoulement des fluides (en plomberie) ou le routage des fils (dans les applications électriques).
Étanchéité et protection: Assurer une distribution d'eau étanche pour la plomberie et des connexions sécurisées et isolées pour les conduits électriques.

4.2 Different Fittings Requirements in PVC Pipe and Conduit

L’une des principales différences entre les deux systèmes est la nécessité de boîtes de jonction et de boîtes adaptables dans les systèmes de conduits électriques, que l’on ne trouve pas dans les canalisations d’eau.

Boîte de jonction : différentes exigences en matière de raccords pour tuyaux et conduits en PVC

Boîtes de jonction act as interconnection points for electrical wires, providing space for splicing and ensuring safety.
Coffrets Adaptables allow flexibility in conduit design, making it easier to modify or expand electrical systems.

⚡Ces boîtiers offrent également une protection mécanique pour les connexions électriques, empêchant l'exposition à l'humidité, à la poussière et aux dommages externes.

🔄Another biggest difference is the requirement about the bending and turning.

Il n'existe pas de réglementation stricte concernant les angles de courbure totaux dans un système de conduites d'eau en PVC, tant que l'efficacité du débit est maintenue.

But in electrical conduit installation, NEC (National Electrical Code) limits the total bends between pull points to 360° to prevent excessive wire friction.

If more bends are needed, a junction box or pull box must be installed. The requirement ensure wires can be pulled through the conduit without excessive friction or damage.

4.3 Soudage au solvant (colle) dans les tuyaux et conduits en PVC

Le ciment solvant est un type d'adhésif spécialement conçu pour coller les tuyaux et les raccords en PVC en ramollissant chimiquement le matériau pour créer une connexion solide et permanente.

La colle solvantée ne se contente pas de coller des surfaces ensemble : elle les fusionne en une seule pièce continue. Cette méthode de collage garantit un joint durable et étanche, ce qui la rend largement utilisée pour les installations de plomberie et de conduits électriques.

However, there’s a difference in cement for water pipes and electrical conduits:

💧Water Pipe Cement: This type of cement needs to meet strict standards to ensure it’s safe for drinking water. Think of it as making sure your cup is clean and safe to drink from.
⚡Electrical Conduit Cement: This cement is formulated for durability and water resistance, designed to keep electrical connections safe even in damp or harsh environments.

📋 Always check with your supplier to make sure the solvent cement is made for either water pipes or electrical conduits.

While some cements can be used for both, others are specially formulated for one or the other.

Solvent Cement (Glue) Welding in PVC Pipe and PVC Conduit

🔍 If you’re curious about the technical side, solvent cements are actually governed by a detailed standard: (Reapproved 2024).

✅Teneur en résine:La teneur en résine PVC doit être d'au moins 10%.

✅Capacité de dissolution:Le ciment doit être capable de dissoudre 3% supplémentaires en poids de composé PVC 12454-B (en poudre ou en granulés) ou une résine PVC équivalente à 73,4 ± 3,6 °F (23 ± 2 °C) sans signe de gélification.

✅iscosity and Strength Over Time:

Cements are classified based on how strong they get over time:

≥ 250 psi (1.7 MPa) after 2 hours of curing
≥ 500 psi (3.4 MPa) after 16 hours of curing
≥ 900 psi (6.2 MPa) after 72 hours of curing

✅Hydrostatic Burst Strength: The minimum hydrostatic burst strength must be ≥ 400 psi (2.8 MPa) after 2 hours of curing.

Generally speaking, plumbing-grade solvent cement must meet potable water safety standards, ensuring no harmful chemicals leach into drinking water.

Electrical conduit solvent cement is formulated for durability and water resistance, as it is often used in environments where electrical safety is a concern.

🛒 Pro Tip Before You Buy

1️⃣ Check the label or spec sheet to understand the product’s specifications. Look for keywords like “potable water safe” or “electrical use only.”

2️⃣ Confirm its intended use—is it made for water pipes or electrical conduits? Each has different bonding needs.

3️⃣ Ask your supplier if you’re unsure. It’s better to double-check than to risk using the wrong cement. They can guide you to the right choice.

5. Conformité aux codes et normes : différences entre les conduites d'eau et les conduits électriques

Les conduites d'eau et les conduits électriques en PVC doivent être conformes à des réglementations et normes industrielles spécifiques pour garantir sécurité, performance et durabilité. Cependant, les normes régissant ces deux types de conduites diffèrent considérablement selon leur application. Nous présentons ci-dessous quelques exemples aux États-Unis et au Canada, mais n'oubliez pas de respecter les réglementations locales.

5.1 Réglementation sur les conduites d'eau en PVC

Les conduites d'eau en PVC sont principalement réglementées par des normes de plomberie et de qualité de l'eau pour garantir qu'elles peuvent gérer l'eau sous pression en toute sécurité sans libérer de substances nocives.

NSF/ANSI 61 – Garantit que le tuyau est sûr pour l'eau potable.
ASTM International (ASTM D1785, D2241, etc.) – Établit des normes relatives aux matériaux et aux performances.
American Water Works Association (AWWA C900, C905) – Régit les conduites d’eau de grand diamètre.
ISO 1452 – Norme internationale pour les tubes sous pression en PVC-U.

5.2 Réglementation sur les conduits électriques

Les conduits électriques en PVC doivent être conformes aux codes de sécurité électrique pour garantir qu'ils offrent une protection adéquate du câblage, une résistance aux facteurs environnementaux et une résistance mécanique.

Règlement sur les conduits électriques

UL (Underwriters Laboratories, UL 651, 1653) – Certifie les conduits électriques pour la sécurité et la résistance au feu.
Code national de l’électricité (NEC, NFPA 70) – Définit les exigences d’installation.
Association nationale des fabricants d'équipements électriques (NEMA TC-2, TC-3) – Définit les propriétés du conduit.
CSA (Association canadienne de normalisation, C22.2 no 211.1) – Régit les normes relatives aux conduits électriques au Canada.

6. Conclusion

Les tuyaux et conduits en PVC sont tous deux fabriqués en PVC, mais ils diffèrent par leur conception structurelle, leur composition et leur application. Les tuyaux sont principalement conçus pour transporter des fluides et des gaz, tandis que les conduits sont conçus pour protéger les câbles électriques.

Pour les professionnels et les bricoleurs, il est essentiel de choisir des tuyaux ou conduits en PVC en fonction de leur utilisation prévue. Les électriciens doivent privilégier les conduits pour les installations électriques, en veillant au respect des normes de sécurité et de longévité. Les plombiers doivent utiliser des tuyaux en PVC conçus pour les systèmes de fluides. Suivez toujours les instructions du fabricant et veillez à sélectionner les raccords et les adhésifs appropriés pour garantir la qualité et la durabilité de l'installation.

Fournisseur de conduits en PVC Ctube

Ctube est un fournisseur de conduits électriques de confiance, offrant une large gamme de produits de haute qualité PVC, PVC, et LSZH Conduits. Nos produits sont conçus pour répondre aux exigences de diverses applications électriques, offrant une durabilité, une sécurité et des performances exceptionnelles. Que vous travailliez sur un projet résidentiel, commercial ou industriel, Ctube propose des solutions de conduits adaptées pour garantir des installations sûres et durables.

Merci pour votre lecture et bonne chance pour votre projet.

Référence

ASTM D 4396 Spécification standard pour les composés rigides de poly(chlorure de vinyle) (PVC) et de poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) pour tuyaux et raccords en plastique utilisés dans les applications sans pression
ASTM D 3915 Spécification standard pour les composés rigides de poly(chlorure de vinyle) (PVC) et de poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) pour tuyaux et raccords en plastique utilisés dans les applications sous pression1
ASTM D 2241 Spécification standard pour les tuyaux en poly(chlorure de vinyle) (PVC) à pression nominale (série SDR)
ASTM D 1784 Spécification standard pour les composés rigides de poly(chlorure de vinyle) (PVC) et les composés chlorés de poly(chlorure de vinyle) (CPVC)
ASTM D 2665 Spécification standard pour les tuyaux et raccords de drainage, d'évacuation et de ventilation en poly(chlorure de vinyle) (PVC)
ASTM F512-12 Spécification standard pour conduits et raccords en poly(chlorure de vinyle) (PVC) à paroi lisse pour installation souterraine
ASTM D1785-21a Spécification standard pour les tuyaux en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC), annexes 40, 80 et 120
ASTM D4216 Spécification standard pour les composés de produits de construction en poly(chlorure de vinyle) rigide (PVC) et en PVC et poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) apparentés
ASTM D2122 Méthode d'essai standard pour déterminer les dimensions des tuyaux et raccords thermoplastiques
ASTM D1785 Spécification standard pour les tuyaux en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC), annexes 40, 80 et 1201
ASTM D2564-20 Spécification standard pour les colles à solvant pour les systèmes de tuyauterie en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC)
ASTM F493-20 Spécification standard pour les colles à solvant pour tuyaux et raccords en plastique poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC)
ASTM D3138-21 Spécification standard pour les colles à solvant pour joints de transition entre les composants de tuyauterie sans pression en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et en poly(chlorure de vinyle) (PVC)
ASTM D2855-20 Pratique standard pour la méthode en deux étapes (apprêt et colle à solvant) d'assemblage de tuyaux et de composants de tuyauterie en poly(chlorure de vinyle) (PVC) ou en poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) avec des douilles coniques
ASTM F656-21 Spécification standard pour les apprêts destinés aux joints de colle à solvant des tuyaux et raccords en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC)

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