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Tubería de PVC vs. Conducto de PVC: La guía comparativa definitiva (2025)

Tubo de conducto de PVC, Conducto eléctrico, Noticias de la industria / ctubeoficialchina / 17 de marzo de 2023

1. Introducción

Las tuberías y los conductos de PVC suelen confundirse debido a su apariencia similar, pero sus funciones en la construcción son completamente diferentes. Las tuberías de PVC se utilizan principalmente para sistemas de transmisión de agua potable, drenaje, evacuación de aguas residuales y ventilación (DWV), así como para riego.

Por el contrario, los conductos de PVC están diseñados para proteger el cableado eléctrico en entornos residenciales, comerciales e industriales.

Comparación entre tuberías y conductos de PVC

Their differences go beyond just application—factors such as material composition, structural design, color coding, fittings, adhesives, and regulatory standards set them apart.

In this post, we’ll break down these key differences one by one, explain why distinguish these pipe types important.

2. Composición del material y fabricación entre tuberías de PVC y conductos de PVC

2.1 What Is PVC Pipe and Conduit Made Of?

In the world of PVC pipes and electrical conduits, everything starts with the same basic ingredient: PVC resin (Polyvinyl chloride resin).

Think of it as the “building block” of the plastic family. With different recipes and processing methods, this material can be shaped into products for a wide range of uses.

⚠️But even though they’re all called PVC pipe or conduit, they’re not made the same way.

The PVC used for water pipes and the PVC used for electrical conduits differ a lot in terms of resin grade and molecular structure.

🍞🥟It’s a bit like baking—bread and dumpling wrappers both use flour, but the recipe and purpose are totally different.

To keep everything consistent and safe, there’s an official guideline called ASTM D1784.

The ASTM D1784 standard defines the specifications for rigid Polyvinyl Chloride (PVC) and Chlorinated Polyvinyl Chloride (CPVC) compounds used in various applications

🔬 This standard tells manufacturers what kind of PVC or CPVC (that’s Chlorinated PVC, which can handle higher heat) they should use for different applications—like water pipes, fittings, or electrical conduits.

These materials are chosen for their chemical resistance, heat tolerance, and durability. That’s why you’ll find them in everything from home plumbing systems to industrial equipment.

PVC and CPVC compounds covered under ASTM D1784 primarily consist

🧪 What’s Inside the PVC Recipe?

PVC and CPVC compounds listed in ASTM D1784 usually include:

Cloruro de polivinilo (PVC)
Cloruro de polivinilo clorado (CPVC)
Copolímeros de cloruro de vinilo (con un contenido de cloruro de vinilo de al menos 80%)

🧵 What Material About PVC Pipes?

PVC pipes are made from high-quality plastic that meets safety standards. Before they go out into the field, they must pass two big strength tests:

Short-term strength – Can it handle sudden pressure?
Long-term strength – Will it last for years without cracking or leaking?

And therefore, some common pipe compounds include:

PVC 12454 – Ofrece alta resistencia y resistencia al impacto.
PVC 14333 – Proporciona mayor durabilidad y rendimiento.

And if pipes are used for drinking water, they also need to meet NSF/ANSI 14 standards and be marked with a label that shows they passed testing. If they’re used for reclaimed water, they also need special markings to show that clearly.

⚡ What Material About Conduits?

PVC electrical conduits have their own rules. They’re made from virgin (pure) PVC compounds, also under ASTM D1784. Some common grades include:

12254 o 121643 – Requiere una resistencia a la tracción mínima de 4.000 psi (28 MPa).
12264 – Stiffer, Requires a minimum tensile modulus of 500,000 psi, providing enhanced rigidity.
Fittings (like elbows or junctions) are also made with tested materials such as: 12234 or 13343

🔍Some of the classification numbers like 12254 might seem a bit confusing at first, so we’ll give a simple explanation here.

😊 If you’r curious, feel free to read on.

➡️If not, no worries — you can skip ahead to the next section, where we talk about the different additives used in PVC pipes and conduits.

Ejemplo de tabla de clasificación de materiales según la norma ASTM D1784

📝What Do Those Numbers Mean?

Those codes—like 12454 or 12264—might seem random, but they’re actually a smart classification system. Each number tells you something about the material’s performance. Think of it like a scorecard that rates things like:

Resistencia al impacto (capacidad de soportar la fuerza sin romperse)
Resistencia a la tracción (resistencia a las fuerzas de tracción)
Módulo de elasticidad (rigidez y flexibilidad)
Temperatura de deflexión bajo carga (resistencia al calor)
Base de diseño hidrostático (resistencia a la presión a lo largo del tiempo)

Por ejemplo, un compuesto de PVC con la clasificación 12454 can be broken down as follows, according to the table above:

1:Tipo de resina base: cloruro de polivinilo (PVC)
2:Resistencia al impacto – Nivel moderado (40 ft-lbf/in o 0,65 J/m)
4: Resistencia a la tracción: mínimo 7000 psi (48 MPa)
5:Módulo de elasticidad – Mínimo 400.000 psi (2760 MPa)
4: Temperatura de deflexión – 100 °C (212 °F)

So, once you understand the code, you can quickly compare different PVC materials to find the best one for your project.

💡Even though ASTM D1784 gives us a solid guide, choosing the right material still depends on your specific needs—like whether the pipe is underground, exposed to sunlight, carrying drinking water, or shielding electric wires. Always check with your supplier to make sure the material matches the job.

2.2 Key Additives: What Makes PVC Pipes and Conduits Different

According to ASTM D 1784, in addition to the PVC raw materials we have mentioned above, there will be some compounding ingredients consist of lubricants, stabilizers, non-poly(vinylchloride) resin modifiers, pigments, and inorganic fillers to produce the PVC pipe and PVC conduit.

And in this part, we call additives.

👨‍🍳Think of baking a cake. The main ingredient (PVC resin) is like the flour.

But to get the texture, color, and flavor you want, you need to add things like sugar, eggs, butter—these are like additives in PVC.

Diagrama de aditivos de PVC

These additives determine strength, flexibility, UV resistance, and fire-retardant capabilities of PVC pipe and conduit.

So, the different additives make differences between PVC pipe and PVC conduit.

🧪Additives at a Glance

PVC electrical conduit and PVC water pipe additives

🧱 Role of Calcium Carbonate (CaCO₃)

Calcium Carbonate (CaCO₃) is a widely used mineral filler in PVC formulations, derived from natural sources such as limestone, chalk, and marble.

Función del carbonato de calcio en las tuberías de PVC

It enhances the mechanical properties, cost-effectiveness, and processing performance of PVC products.

Tubería de PVC: Higher CaCO₃ content (up to 25-40%) is commonly used to increase durability and reduce cost while maintaining flow efficiency.

Conducto de PVC: Add no or lower CaCO₃ levels are preferred to maintain electrical insulation properties. Excessive CaCO₃ can increase brittleness and lower dielectric strength, which is crucial for electrical safety.

☀️ Role of UV Inhibitors

El dióxido de titanio (TiO₂) es el principal estabilizador UV y actúa como barrera protectora para evitar la fotodegradación.

Tubería de PVC, especially potable water and DWV (Drain, Waste, Vent) applications, is usually buried or installed indoors, reducing the need for UV inhibitors.

Algunas tuberías de PVC con clasificación de presión utilizadas para riego exterior o redes de agua pueden contener niveles bajos de estabilizadores UV, pero no son tan extensos como los de los conductos eléctricos.

Conducto de PVC requires enhanced UV resistance especiallyinstalled above ground, where prolonged sun exposure can cause embrittlement and surface degradation.

🧯 Role of Flame Retardancy

El trióxido de antimonio (Sb₂O₃) y los compuestos halogenados generalmente se agregan como retardantes de fuego para evitar la propagación de llamas en los conductos eléctricos.

PVC Pipe is not required to have flame retardants because it is designed only for fluid transmission.

Conducto de PVC is required by the National Electrical Code and UL or other national electrical safety requirements to be flame-resistant and self-extinguishing.

Un requisito famoso es la clasificación UL 94 V-0, que garantiza que el conducto de PVC se autoextingue dentro de los 10 segundos después de la exposición a la llama.

polyvinyl chloride (PVC) resin, a thermoplastic polymer synthesized from vinyl chloride monomers

2.2.4 Función de los plastificantes

Plasticizers are additives used in polyvinyl chloride (PVC) to increase flexibility, softness, and workability.

Like hair conditioner—they reduce the glass transition temperature (Tg) of PVC, making it less rigid and more pliable.

Some PVC conduit add plasticizers, however, in rigid UPVC conduit (like solar conduit for special application), plasticizers are not typically added or add low because the conduit must remain strong, pressure-resistant, UV-resistant and durable.

⚠️ Health Tip: In drinking water pipes, some plasticizers (like phthalates) are banned in many countries because they can leak into the water and be harmful—just like bad ingredients in skincare products.

Países que restringen o prohíben los plastificantes en las tuberías de agua de PVC

Unión Europea (UE):Prohíbe ciertos ftalatos en aplicaciones en contacto con alimentos y agua según REACH (Reglamento CE 1907/2006).
Estados Unidos (EPA y FDA):Regula los plastificantes en las tuberías de agua potable, exigiendo el cumplimiento de las normas NSF/ANSI 61.
Porcelana:Prohíbe ftalatos específicos en aplicaciones de alimentos y agua potable.
Japón:Prohíbe el uso de DEHP y plastificantes similares en sistemas de agua potable.

🧼 Role of Antimicrobial Additives

Antimicrobial additives are chemical compounds incorporated into PVC materials to inhibit the growth of bacteria, mold, fungi, and algae.

These additives help maintain hygienic conditions and prevent biofilm formation.

Antimicrobial-Additives-for-Plastics-Polymers

Common types such as Silver ions (Ag⁺), Zinc-based compounds, Triclosan alternatives.

Tubería de PVC: Prevents microbial-induced degradation in sewage and drainage pipes to extend pipe lifespan. And ensures potable water remains safe for human consumption.

PVC Conduit: Doesn’t need these—there’s no water, and its job is to protect wires, not stop germs.

3. Diferencias de diseño estructural entre tuberías de PVC y conductos de PVC

Ahora que hemos explorado las diferencias en las materias primas y los aditivos utilizados en las tuberías y conductos de PVC, es igualmente importante examinar sus variaciones estructurales y de diseño. Si bien ambos productos pueden parecer similares a simple vista, su espesor de pared, resistencia, índices de presión y codificación de color están específicamente diseñados para sus aplicaciones previstas.

En las siguientes secciones, desglosaremos estas distinciones estructurales clave para ayudarle a comprender mejor su funcionalidad y uso adecuado.

3.1 Espesor y resistencia de la pared

One of the most fundamental differences between PVC pipes and PVC conduits lies in their wall thickness and structural strength.

These variations are driven by their intended applications.

PVC pipes must withstand internal water pressure, while PVC conduits are designed to protect electrical wiring without carrying fluids.

So tests they should pass are different, and we will make the details in the following.

Espesor y resistencia de las paredes de conductos y tuberías

💧 PVC Pipe: Designed to Hold Water Under Pressure

Think of PVC pipe like a water bottle under pressure—it needs to be tough enough not to burst, even when it’s filled and squeezed.

To do that, the pipe walls must be thick and strong enough to handle the pressure of flowing water.

🔍 Just in case you’re curious, we’ve also included a simple explanation of some common technical terms and the tests behind them.

Esfuerzo de diseño hidrostático (HDS): This is like the pipe’s endurance level—the amount of stress it can handle from water pressure over many years without breaking.

Pressure Rating (PR): Similar to how a bike tire has a maximum PSI (pounds per square inch), this number tells you how much water pressure the pipe can safely handle.

The Formula Behind the Design: Engineers use a formula (2S/P = (D₀/t) − 1) to make sure the pipe is thick enough based on the pipe’s outer diameter, wall thickness, and expected pressure.

S (Esfuerzo de diseño hidrostático):Medido en psi (o MPa).
P (clasificación de presión):También se mide en psi (o MPa).
D₀ (Diámetro exterior promedio):Dado en pulgadas o milímetros, este es el diámetro externo de la tubería, el cual influye directamente en su capacidad de presión.
t (Espesor mínimo de pared):Medido en pulgadas o milímetros, representa la sección más delgada permitida de la pared de la tubería, lo que garantiza la integridad estructural bajo presión.

Prueba de presión de tuberías de PVC

🔧 How Pipes Are Tested

Like crash-testing a car before it’s sold, PVC pipes go through several tough tests to make sure they’ll last:

Prueba de presión sostenida:Checks if the pipe can hold high water pressure for long periods.
Prueba de regresión acelerada:Esta prueba predice la resistencia a la presión del agua a largo plazo y la vida útil de la tubería de PVC.
Prueba de presión de ruptura:Determina la presión interna máxima que puede soportar la tubería antes de reventar.
Prueba de aplanamiento: Evaluates the mechanical strength and flexibility of the PVC pipe under external compression.

This test ensures the pipe can withstand soil pressure, heavy loads, and physical impacts during installation and service.

⚡PVC Conduit: Built to Protect Wires

Now, imagine a plastic straw wrapped around spaghetti wires—that’s similar to how PVC conduit works.

It doesn’t need to hold pressure inside, but it does need to protect what’s inside from bumps, weight, or accidents on the outside.

When selecting PVC electrical conduit, there are some several key factors that the buyer maybe focus on.

Critical aspects include wall thickness, outer and inner diameter, wall thickness as well as wire fill capacity.

Diámetro exterior (OD):Define el ancho total del conducto, afectando la compatibilidad de instalación con accesorios y soportes.
Diámetro interior (DI)Determina cuántos cables eléctricos pueden enrutarse de forma segura dentro del conducto. El espacio disponible dentro del conducto debe cumplir con la normativa de llenado de cables.
Espesor de la paredAfecta la resistencia mecánica, la resistencia al impacto y la durabilidad ambiental. También es crucial para los cálculos del espacio interior.
Capacidad de llenado de alambre:Se refiere al número máximo y tamaño de conductores eléctricos que se pueden instalar de forma segura dentro de un conducto sin causar sobrecalentamiento o resistencia excesiva.

Relleno de conducto de PVC

📏 Directrices del NEC para el relleno de conductos

El NEC proporciona pautas específicas para el porcentaje máximo de llenado de cables en función de la cantidad de conductores dentro de un conducto:

1 cable:Se puede llenar hasta 53% del área interna del conducto.
2 cables:Hasta 31% del área interna.
3 o más cables:El relleno total no debe exceder 40% del área interna.

Las tablas de llenado de conductos ayudan a los electricistas a elegir el tamaño de conducto correcto para una cantidad específica de conductores.

🛠️ Strength Tests for Conduit

Just like a helmet needs to pass safety tests before hitting the market, conduits are tested to ensure they protect wiring properly:

prueba de resistencia al aplastamiento de conductos

Resistencia al impacto:El conducto de PVC debe soportar el impacto mecánico según UL 651, garantizando que no se agriete ni se rompa en condiciones normales de instalación.
Resistencia a la tracción:Esto mide cuánta fuerza de tracción puede soportar el conducto antes de romperse.
Resistencia al aplastamiento:Indica cuánta presión externa (por ejemplo, de suelo, hormigón o cargas pesadas) puede soportar el conducto sin deformarse.
Prueba de deflexión:Esto evalúa cuánto puede doblarse un conducto bajo presión antes de que se produzca una deformación permanente.

3.2 Comprensión de los valores nominales de presión y programación en tuberías y conductos de PVC

In our earlier discussion on PVC water pipes, we introduced the concept of pressure rating, which is crucial for determining a pipe’s ability to withstand internal water pressure.

Think of it like a balloon — if you blow too much air into it, it will burst. Similarly, a water pipe needs to handle a certain amount of internal pressure.

If the pressure inside exceeds the pipe’s strength, just like an overinflated balloon, the pipe can fail.

This pressure rating is an essential factor for water pipes, but it’s less relevant for PVC conduits, since they’re not designed to carry fluids under pressure.

🟢 What Does “Schedule” Mean in PVC Pipe and PVC Conduit?

When looking for both water pipes and electrical conduits, you’ll often come across the term “Schedule” or “SCH.”

Comparación entre el PVC cédula 40 y el 80

The Schedule (Sch) classification refers to the wall thickness of a PVC pipe or conduit relative to its nominal size.

It is a standardized system primarily used in North America, with common classifications including Anexo 40 (Capítulo 40) y Anexo 80 (Capítulo 80).

The higher the Schedule number, the thicker the pipe wall.

For example, Sch 80 pipes have thicker walls than Sch 40 pipes of the same nominal size, making them stronger and more resistant to pressure.

🔵 SDR en tuberías de PVC

While Schedule is one way to describe pipe strength, there’s another system used mostly for water pipes: SDR, or Standard Dimension Ratio.

💡 Note: SDR is used for PVC pipes, not for conduits.

SDR (Standard Dimension Ratio) is a key parameter used to define the relationship between a PVC pipe’s outer diameter (OD) and wall thickness.

It is an essential factor in determining the pressure rating of the pipe.

SDR pipes maintain a consistent OD-to-wall thickness ratio, meaning that wall thickness increases proportionally with pipe size while maintaining the same pressure rating.

SDR en tuberías de PVC

La fórmula para SDR es: SDR = Diámetro exterior (OD) / Espesor de la pared

Lower SDR = Stronger pipe = thicker walls and higher pressure resistance.
Higher SDR = Lighter but weaker pipe = thinner walls and lower pressure resistance.

Como se muestra en la Tabla 2.

Tubería de plástico PVC con diámetros exteriores IPS

3.3 Codificación e identificación de colores en tuberías y conductos de PVC

Color coding is like a universal language for PVC pipes and conduits. It helps anyone who’s working with them quickly figure out what each one is used for, even if they’re not familiar with the specific installation.

Color coding is like a traffic light system 🚦 — each color tells you what to do next. Just as a red light means stop, and a green light means go, each color of PVC pipe or conduit signals its specific function. Understanding these color codes is crucial for safety and getting the job done efficiently.

While regional standards might slightly vary, there are common color conventions that help differentiate PVC pipes and conduits at a glance. Let’s break it down:

🚰 Codificación de colores estándar para tuberías de PVC

Las tuberías de PVC utilizadas en plomería, riego y aplicaciones industriales a menudo siguen estas convenciones generales de color:

Codificación de colores estándar para tuberías de PVC

Blanco o gris – Se utiliza comúnmente para suministro de agua potable (para beber) y drenaje, aguas residuales y agua no potable (para riego y reutilización industrial).
Naranja o rojo – Se utiliza en sistemas de extinción de incendios (por ejemplo, tuberías contra incendios subterráneas).

🔥 Codificación de colores estándar para conductos de PVC

Los conductos eléctricos de PVC siguen un conjunto diferente de convenciones de color, dictadas principalmente por los estándares de la industria y los códigos eléctricos:

Codificación de colores estándar para conductos de PVC

Gris – El color más común para los conductos eléctricos estándar, incluidos los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 utilizados en cableado residencial, comercial e industrial.
Naranja o rojo – Se utiliza a menudo en líneas eléctricas subterráneas o de alto voltaje para señalar precaución durante la excavación.
Azul o blanco – Frecuentemente designado para cables de comunicación, líneas de fibra óptica y aplicaciones de bajo voltaje.

⚠️ However, the color of PVC conduit might change based on the manufacturer or the specific job.

So while these color codes are general rules, always make sure to check your local codes and regulations to stay on the safe side!

🔖 Markings and Identification Labels

If you’re ever unsure, the markings on PVC pipes and conduits will tell you exactly what you need to know.

These markings are like the labels on a product in a store — they give you key information about what you’re dealing with.

Marcas de conductos y etiquetas de identificación

Common elements found on PVC pipe and conduit markings:

Nombre o código del fabricante:Identifica al productor de la tubería o conducto.
Fecha de producción y código de lote:Se utiliza para control de calidad y trazabilidad en caso de defectos o retiradas del mercado.
Tamaño y dimensiones de las tuberías:Indica claramente el tamaño nominal de la tubería (NPS) o el diámetro exterior (OD) para garantizar la selección y compatibilidad correctas.
Designación del material:Etiquetado con “PVC” seguido del grado del material (por ejemplo, “PVC 1120” o “PVC 1220”).
Horario (SCH):Común tanto para plomería como para conductos, que indica clasificaciones de espesor de pared como “SCH 40” o “SCH 80”.

4. Comparación de métodos de conexión en tuberías y conductos de PVC

Además de las diferencias en materiales, conceptos, estructura y color que hemos discutido, las tuberías de agua y los conductos eléctricos de PVC también difieren significativamente en sus accesorios y métodos de conexión.

For example, water pipes need to prevent water from leaking out, while electrical conduits need to keep water from flowing in.

Let’s explore how these differences play out in the connection methods.

4.1 Same Funciones y roles de los accesorios en tuberías y conductos de PVC

Funciones y roles de los accesorios en tuberías y conductos de PVC

Fittings are essential components in both PVC piping and conduit systems.

Secciones de conexión:Acoplamiento: Unir dos o más piezas de tubería o conducto para extender el sistema.
Cambiando de dirección:Codo: permite transiciones suaves en varios ángulos para sortear obstáculos o alinearse con los requisitos de diseño.
Ramificación del sistema:Tee: crea múltiples vías para el flujo de fluidos (en plomería) o enrutamiento de cables (en aplicaciones eléctricas).
Sellado y protección:Garantizar una distribución de agua a prueba de fugas para tuberías y conexiones seguras y aisladas para conductos eléctricos.

4.2 Different Fittings Requirements in PVC Pipe and Conduit

Una diferencia clave entre los dos sistemas es la necesidad de cajas de conexiones y cajas adaptables en los sistemas de conductos eléctricos, que no se encuentran en las tuberías de agua.

Requisitos de diferentes accesorios para cajas de conexiones en tuberías y conductos de PVC

Cajas de derivación act as interconnection points for electrical wires, providing space for splicing and ensuring safety.
Cajas adaptables allow flexibility in conduit design, making it easier to modify or expand electrical systems.

⚡Estos gabinetes también brindan protección mecánica para las conexiones eléctricas, evitando la exposición a la humedad, el polvo y daños externos.

🔄Another biggest difference is the requirement about the bending and turning.

No existen regulaciones estrictas sobre los ángulos de curvatura total en un sistema de tuberías de agua de PVC, siempre que se mantenga la eficiencia del flujo.

But in electrical conduit installation, NEC (National Electrical Code) limits the total bends between pull points to 360° to prevent excessive wire friction.

If more bends are needed, a junction box or pull box must be installed. The requirement ensure wires can be pulled through the conduit without excessive friction or damage.

4.3 Soldadura con cemento solvente (pegamento) en tuberías y conductos de PVC

El cemento solvente es un tipo de adhesivo diseñado específicamente para unir tuberías y accesorios de PVC ablandando químicamente el material para crear una conexión fuerte y permanente.

El cemento solvente no solo une las superficies, sino que las fusiona en una sola pieza continua. Este método de unión garantiza una unión duradera y a prueba de fugas, lo que lo hace ampliamente utilizado en instalaciones de plomería y conductos eléctricos.

However, there’s a difference in cement for water pipes and electrical conduits:

💧Water Pipe Cement: This type of cement needs to meet strict standards to ensure it’s safe for drinking water. Think of it as making sure your cup is clean and safe to drink from.
⚡Electrical Conduit Cement: This cement is formulated for durability and water resistance, designed to keep electrical connections safe even in damp or harsh environments.

📋 Always check with your supplier to make sure the solvent cement is made for either water pipes or electrical conduits.

While some cements can be used for both, others are specially formulated for one or the other.

Solvent Cement (Glue) Welding in PVC Pipe and PVC Conduit

🔍 If you’re curious about the technical side, solvent cements are actually governed by a detailed standard: (Reapproved 2024).

✅Contenido de resina:El contenido de resina de PVC debe ser al menos 10%.

✅Capacidad de disolución:El cemento debe ser capaz de disolver un 3% adicional en peso de compuesto de PVC 12454-B (ya sea en polvo o granulado) o una resina de PVC equivalente a 73,4 ± 3,6 °F (23 ± 2 °C) sin signos de gelificación.

✅iscosity and Strength Over Time:

Cements are classified based on how strong they get over time:

≥ 250 psi (1.7 MPa) after 2 hours of curing
≥ 500 psi (3.4 MPa) after 16 hours of curing
≥ 900 psi (6.2 MPa) after 72 hours of curing

✅Hydrostatic Burst Strength: The minimum hydrostatic burst strength must be ≥ 400 psi (2.8 MPa) after 2 hours of curing.

Generally speaking, plumbing-grade solvent cement must meet potable water safety standards, ensuring no harmful chemicals leach into drinking water.

Electrical conduit solvent cement is formulated for durability and water resistance, as it is often used in environments where electrical safety is a concern.

🛒 Pro Tip Before You Buy

1️⃣ Check the label or spec sheet to understand the product’s specifications. Look for keywords like “potable water safe” or “electrical use only.”

2️⃣ Confirm its intended use—is it made for water pipes or electrical conduits? Each has different bonding needs.

3️⃣ Ask your supplier if you’re unsure. It’s better to double-check than to risk using the wrong cement. They can guide you to the right choice.

5. Cumplimiento de códigos y normas: Diferencias entre tuberías de agua y conductos eléctricos

Tanto las tuberías de agua como los conductos eléctricos de PVC deben cumplir con regulaciones y estándares industriales específicos para garantizar la seguridad, el rendimiento y la durabilidad. Sin embargo, las normas que rigen estos dos tipos de tuberías difieren significativamente según sus aplicaciones. A continuación, presentamos algunos ejemplos de EE. UU. y Canadá, pero recuerde que debe cumplir con las regulaciones locales.

5.1 Normativa sobre tuberías de PVC para agua

Las tuberías de agua de PVC están reguladas principalmente por estándares de plomería y calidad del agua para garantizar que puedan manejar agua presurizada de manera segura sin filtrar sustancias nocivas.

NSF/ANSI 61 – Garantiza que la tubería sea segura para agua potable.
ASTM International (ASTM D1785, D2241, etc.) – Establece estándares de materiales y rendimiento.
Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA C900, C905): regula las tuberías de agua de gran diámetro.
ISO 1452 – Norma internacional para tuberías de presión de PVC-U.

5.2 Regulaciones de conductos eléctricos

Los conductos eléctricos de PVC deben cumplir con los códigos de seguridad eléctrica para garantizar que brinden protección adecuada para el cableado, resistencia a factores ambientales y resistencia mecánica.

Normativa sobre conductos eléctricos

UL (Underwriters Laboratories, UL 651,1653) – Certifica conductos eléctricos de seguridad y resistencia al fuego.
Código Eléctrico Nacional (NEC, NFPA 70): establece los requisitos de instalación.
Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA TC-2, TC-3) – Define las propiedades de los conductos.
CSA (Asociación Canadiense de Normas, C22.2 No. 211.1) – Rige las normas de conductos eléctricos en Canadá.

6. Conclusión

Las tuberías y conductos de PVC están fabricados con PVC, pero difieren en su diseño estructural, composición del material y aplicación. Las tuberías están diseñadas principalmente para transportar fluidos y gases, mientras que los conductos están diseñados para proteger el cableado eléctrico.

Para profesionales y aficionados al bricolaje, es fundamental elegir tuberías o conductos de PVC según su finalidad. Los electricistas deben priorizar los conductos para las instalaciones de cableado eléctrico, garantizando el cumplimiento de las normas pertinentes de seguridad y durabilidad. Los fontaneros deben utilizar tuberías de PVC diseñadas para sistemas de fluidos. Siga siempre las instrucciones del fabricante y asegúrese de seleccionar los accesorios y adhesivos adecuados para garantizar la calidad y durabilidad de la instalación.

Proveedor de conductos de PVC Ctube

Tubo C es un proveedor confiable de conductos eléctricos que ofrece una amplia gama de alta calidad CLORURO DE POLIVINILO, PVC, y Láser de luz ultravioleta Conductos. Nuestros productos están diseñados para satisfacer las demandas de diversas aplicaciones eléctricas, ofreciendo durabilidad, seguridad y rendimiento excepcionales. Ya sea que trabaje en un proyecto residencial, comercial o industrial, Ctube ofrece las soluciones de conductos adecuadas para garantizar instalaciones seguras y duraderas.

Gracias por leer y buena suerte con tu proyecto.

Referencia

ASTM D 4396 Especificación estándar para compuestos rígidos de policloruro de vinilo (PVC) y policloruro de vinilo clorado (CPVC) para tuberías y accesorios plásticos utilizados en aplicaciones sin presión
ASTM D 3915 Especificación estándar para compuestos rígidos de policloruro de vinilo (PVC) y policloruro de vinilo clorado (CPVC) para tuberías y accesorios plásticos utilizados en aplicaciones de presión1
ASTM D 2241 Especificación estándar para tuberías de policloruro de vinilo (PVC) con clasificación de presión (serie SDR)
ASTM D 1784 Especificación estándar para compuestos rígidos de policloruro de vinilo (PVC) y compuestos clorados de policloruro de vinilo (CPVC)
ASTM D 2665 Especificación estándar para tuberías y accesorios de drenaje, desagüe y ventilación de plástico de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
ASTM F512-12 Especificación estándar para conductos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) de pared lisa para instalaciones subterráneas
ASTM D1785-21a Especificación estándar para tuberías de plástico de policloruro de vinilo (PVC), cédulas 40, 80 y 120
ASTM D4216 Especificación estándar para compuestos de productos de construcción de policloruro de vinilo (PVC) rígido y compuestos relacionados de PVC y policloruro de vinilo clorado (CPVC)
ASTM D2122 Método de prueba estándar para determinar las dimensiones de tuberías y accesorios termoplásticos
ASTM D1785 Especificación estándar para tuberías de plástico de policloruro de vinilo (PVC), cédulas 40, 80 y 1201
ASTM D2564-20 Especificación estándar para cementos solventes para sistemas de tuberías de plástico de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
ASTM F493-20 Especificación estándar para cementos solventes para tuberías y accesorios de plástico de cloruro de polivinilo clorado (CPVC)
ASTM D3138-21 Especificación estándar para cementos solventes para juntas de transición entre componentes de tuberías sin presión de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y policloruro de vinilo (PVC)
ASTM D2855-20 Práctica estándar para el método de dos pasos (imprimación y cemento solvente) para unir tuberías y componentes de tuberías de policloruro de vinilo (PVC) o policloruro de vinilo clorado (CPVC) con conectores cónicos
ASTM F656-21 Especificación estándar para imprimaciones para uso en juntas de cemento solvente de tuberías y accesorios de plástico de poli(cloruro de vinilo) (PVC)

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Tubería de PVC frente a conducto de PVC