French 
English 
Arabic 
Spanish (Chile) 
Portuguese 
Spanish (Mexico) 
1. Introduction
Dans tout système de conduits électriques, les sections droites de tuyaux ne sont que le point de départ. Pour négocier les angles, éviter les obstacles structurels ou suivre la configuration d'un bâtiment, les coudes et les courbes en PVC deviennent des éléments essentiels. Souvent négligés par rapport aux tuyaux eux-mêmes, ces raccords jouent pourtant un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité du système, la facilité d'installation et la sécurité à long terme.
Les connecteurs préformés en PVC pour coudes permettent de guider les conduits dans les angles et facilitent les changements de direction sans exercer de contraintes sur les câbles ou les conduits. Ils assurent des transitions nettes, réduisent les risques d'endommagement des câbles lors du tirage et contribuent à la conformité des projets aux normes électriques les plus strictes.
Des installations électriques résidentielles aux réseaux souterrains complexes, les coudes en PVC sont omniprésents. Disponibles en différents angles et dimensions, ces raccords simples mais indispensables sont spécialement conçus pour répondre aux normes de performance telles que UL 651, CSA C22.2 et autres certifications internationales.
Dans cet article, nous allons explorer en profondeur l'univers des coudes et des courbes en PVC : leur nature, leur utilisation, les normes qui les régissent et pourquoi le choix du bon type fait toute la différence dans une installation de conduits professionnelle.
2. Structure du produit et types de coudes et de courbes en PVC
Dans un système de conduits, les changements de direction sont inévitables, que ce soit pour contourner des murs, des colonnes ou des obstacles souterrains. C'est là que les coudes et les courbes en PVC entrent en jeu. Bien qu'ils puissent paraître de simples raccords, leur structure, leur angle et leur rayon de courbure ont un impact important sur l'installation, le tirage des câbles et les performances à long terme du système.
✅ Coude en PVC
Un raccord rigide pré-moulé avec un angle fixe, le plus souvent 90° ou 45°.
Il comporte généralement des extrémités évasées pour faciliter les raccords par collage à solvant.
Idéal pour les espaces restreints, comme à l'intérieur des murs, près des panneaux ou dans les installations à espace limité.
Offre précision et rigidité structurelle, tout en permettant des virages de câble plus serrés.
✅ Courbe en PVC
Désigne un morceau de conduit courbé, soit cintré sur place (à l'aide de chaleur ou d'outils de cintrage), soit fourni pré-cintré en usine — également appelé cintrage en arc ou cintrage préformé.
Son rayon de braquage plus long permet des changements de direction plus fluides.
Il réduit la tension exercée sur les fils, ce qui le rend adapté aux longues distances de câblage ou aux conducteurs sensibles.
Plus de flexibilité dans la conception de l'agencement, mais peut nécessiter plus d'espace.
3. Directives d'installation et conformité aux normes
Une installation correcte des coudes et des courbes en PVC ne se limite pas à obtenir le bon ajustement ; il s'agit également de respecter les normes électriques, d'assurer la sécurité et de faciliter le tirage des câbles.
📘 NEC (Code national de l'électricité – États-Unis)
Le NEC (National Electrical Code) définit des règles très claires sur la manière et le moment où des coudes ou des courbes peuvent être utilisés dans une conduite.
Limite totale de courbure : Selon la norme NEC 352.26, la somme totale des courbures entre les points de traction ne doit pas dépasser 360°.
Cela signifie : vous pouvez utiliser jusqu'à quatre coudes à 90° ou huit coudes à 45° entre les boîtes ou les points de traction.
Si l'angle total dépasse cette valeur, vous devez ajouter une boîte de jonction ou une boîte de tirage.
Rayon de courbure minimal : La norme NEC 352.24 stipule que les conduits en PVC doivent être cintrés sans se plier et respecter le rayon de courbure minimal en fonction de leur diamètre. Ceci s’applique également aux coudes et aux courbes en Y.
Par exemple, un conduit Schedule 40 de 2 pouces nécessite un rayon d'au moins 16 pouces lorsqu'il est cintré.
L'utilisation de coudes à grand rayon de courbure permet de répondre facilement à cette exigence.
Utilisation de coudes préfabriqués : Le NEC autorise l’utilisation de coudes et de courbes homologués (certifiés UL), notamment pour les installations enterrées ou apparentes. Les conduits cintrés sur site doivent respecter les mêmes normes de rayon et d’intégrité de paroi.
📗 CSA (Canada) – C22.2 n° 211.2
Au Canada, la norme CSA relative aux raccords non métalliques comprend des exigences similaires :
Les coudes ne doivent pas réduire le diamètre intérieur ni affaiblir la paroi du conduit.
Les coudes utilisés avec les tuyaux DB2, en PVC rigide ou ENT doivent être certifiés CSA pour garantir une performance sûre par temps froid, en cas d'humidité et en cas d'enfouissement direct.
Marquage obligatoire : les coudes et les raccords doivent indiquer la taille, le type et la marque de certification.
4. Normes de certification et exigences de performance
🔵 UL 651 (États-Unis) – Conduits et raccords en PVC Schedule 40 et 80
🔵 CSA C22.2 n° 211.2 (Canada) – Raccords de conduits en PVC
🌐 IEC 61386 (International) – Systèmes de conduits pour câbles Gestion
🟢 AS/NZS 2053 (Australie/Nouvelle-Zélande)
Sous UL 651, tous les raccords de conduits en PVC rigide — y compris les coudes, les courbes, les manchons et les joints de dilatation — doivent satisfaire à une série de normes tests de sécurité et de performance. Ces tests évaluent la résistance à la chaleur, aux chocs, à l'humidité et au vieillissement, tout en garantissant l'intégrité structurelle et les dimensions correctes.
Si un raccord diffère d'un modèle approuvé (forme, dimensions ou matériau), il doit être testé à nouveau. Les principaux tests à effectuer comprennent la résistance à l'arc électrique, la réaction chimique, la stabilité mécanique et la performance d'installation.
Vérifie si le raccord absorbe l'humidité, ce qui pourrait réduire ses performances d'isolation.
Le raccord est exposé à une flamme de gaz contrôlée. Il doit s'éteint d'elle-même en moins de 5 secondes, produire pas de gouttes enflammées, et doit ne pas brûler complètement.
Les raccords sont chauffés à 92°C (198°F) pendant une heure et doivent conserver leur forme. La variation de taille doit être inférieure à 15% et aucune fissure ne devrait apparaître.
Après 5 minutes dans l'acétone, la surface ne doit présenter ni décollement, ni fissure, ni mauvaise fusion, confirmant ainsi la qualité du matériau et du procédé.
Les raccords sont comprimés sous des plaques d'acier. Ils doivent conserver au moins 70% de leur diamètre intérieur et ne doit pas s'effondrer.
Après cintrage, le raccord doit rester fermement fixé au conduit lorsqu'il est soumis à une tension.
Les éléments tels que les barres d'entrée de service non métalliques subissent :
• Test de pluie simulée
• Exposition aux UV et à l'eau (1000 heures)
• Vieillissement thermique à long terme
• Tests d'impact à température ambiante et à température de congélation
Ces tests sont réalisés dans des conditions réalistes avec :
• 500 cycles de mouvement
• Déviation angulaire
• Nouveau test en milieu humide par la suite (si homologué pour une utilisation extérieure)
• Résistance à la corrosion pour toutes les pièces métalliques comme les vis ou les plaques
Doit réussir :
• résistance à la flamme même après une exposition à l'humidité ou aux UV
• 70% maintien de la résistance et de la flexibilité après le vieillissement
• Vérification en laboratoire (par exemple, spectroscopie IR) pour l'identification du matériau
• Pour souterrain/extérieur utiliser : vérifier écrasement, milieu humide, UV conformité des tests
• Pour intérieur/résistant au feu utiliser : assurer inflammabilité et résistance à la traction approbation
• Si métal ou caoutchouc Les pièces sont d'occasion, recherchez tests supplémentaires (corrosion, durabilité des élastomères)
5. Conclusion
Les coudes et les courbes en PVC peuvent sembler être de simples composants d'un système de conduits électriques, mais comme nous l'avons vu tout au long de ce guide, leur rôle est loin d'être mineur.
De la gestion des changements de direction au maintien du rayon de courbure et au respect des normes en vigueur, ces raccords sont essentiels pour la sécurité, la fonctionnalité et la facilité d'installation. Qu'il s'agisse du câblage d'une maison, de la pose de réseaux souterrains ou de l'installation d'infrastructures solaires, le choix du bon type de coude ou de courbe de courbure peut faire toute la différence entre un projet réussi et une complication coûteuse.
Sur le marché actuel, la demande de raccords certifiés, adaptés à des applications spécifiques et respectueux de l'environnement ne cesse de croître. Les produits conformes aux normes UL, CSA ou IEC ne sont plus une option : ils sont désormais indispensables.
Ctube est un fabricant mondial de confiance de systèmes et raccords de conduits en PVC, avec plus de 10 ans d'expérience dans le secteur.
Que vous soyez entrepreneur, ingénieur, distributeur ou fabricant d'équipement d'origine (OEM), nous sommes là pour vous accompagner dans votre prochain projet grâce à des produits certifiés et de haute qualité.
