1. Comprendre les conduits électriques flexibles

 

1.1 Définition

 

Les conduits électriques flexibles sont des systèmes de tubes fabriqués à partir de divers matériaux conçus pour protéger et gérer le câblage électrique. Ils peuvent facilement s'adapter à différentes configurations et environnements, ce qui en fait un choix privilégié dans de nombreuses installations. L'objectif principal des conduits flexibles est de protéger les fils contre les dommages causés par les facteurs environnementaux, l'humidité et les contraintes mécaniques.

1.2 Différences avec les conduits rigides

 

Les conduits flexibles diffèrent considérablement des conduits rigides en termes d'installation et d'application. Les conduits rigides, généralement en métal ou en PVC, sont droits et nécessitent des raccords pour les changements de direction. Ils offrent une excellente protection mais n'ont pas l'adaptabilité nécessaire pour un routage complexe. En revanche, les conduits flexibles peuvent être pliés et manipulés facilement, ce qui permet des transitions et des ajustements en douceur sans nécessiter de raccords supplémentaires. Cette flexibilité les rend idéaux pour les applications où le mouvement est nécessaire, comme le raccordement d'équipements extérieurs, de machines ou dans des zones où l'agencement change fréquemment.

 

1.3 Importance de choisir le bon conduit flexible pour l'extérieur

 

Il est essentiel d’utiliser le bon conduit pour les applications extérieures. Les environnements extérieurs peuvent exposer les conduits aux intempéries, aux rayons UV et à l’usure physique. Le choix du conduit approprié améliore non seulement la sécurité, mais prolonge également la durée de vie du système de câblage, réduisant ainsi le risque de pannes et de dangers électriques. Dans ce blog, nous allons nous pencher sur la question « quel type de conduit électrique flexible est utilisé pour l’extérieur » et présenter différents types de conduits flexibles extérieurs, en explorant leurs caractéristiques, leurs applications et leurs avantages pour vous aider à faire des choix éclairés pour vos projets électriques.

 

1.4 Classification des conduits électriques flexibles

 

Il existe différentes classifications de conduits flexibles électriques en fonction de la base de la classification, comme la présence d'une gaine et les matériaux utilisés. Pour faciliter la compréhension, nous les avons classés de la même manière que celle indiquée sur le schéma, en les divisant en types gainés et non gainés. Dans l'article suivant, nous suivrons également cet ordre, en expliquant chaque catégorie en détail pour fournir une compréhension complète des différentes options de conduits flexibles disponibles.

Les conduits flexibles sont classés en deux catégories principales : gainés et non gainés. Les conduits flexibles gainés sont eux-mêmes divisés en fonction de leur composition matérielle. Un type possède un noyau métallique avec une gaine non métallique, communément appelé LFMC (conduit métallique flexible étanche aux liquides), offrant une flexibilité avec une protection renforcée contre les éléments environnementaux. Le deuxième type, LFNC (conduit non métallique flexible étanche aux liquides), est entièrement fabriqué à partir de matériaux non métalliques, offrant une résistance à la corrosion et une flexibilité, souvent utilisés dans des environnements humides ou difficiles.

 

D'autre part, les conduits flexibles non gainés sont classés en FMC (Flexible Metal Conduit) et FNC (Flexible Nonmetallic Conduit). Le FMC est généralement fabriqué en acier galvanisé ou en aluminium, offrant une protection durable dans des environnements plus exigeants. Le FNC est généralement fabriqué à partir de matériaux tels que le PVC et le PEHD.

 

2. Conduit électrique flexible avec gaine Introduction

 

2.1 Conduit métallique flexible étanche aux liquides

 

2.1.1 Que sont les conduits métalliques flexibles étanches aux liquides ?

Selon l'article 350 du NEC, un conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC) est un chemin de câbles de section circulaire doté d'une gaine extérieure étanche aux liquides, non métallique et résistante au soleil sur un noyau métallique flexible intérieur.

 

2.1.2 Qu'en est-il des exigences de production LFMC ?

 

Selon la certification UL, les conduits LFMC sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre ou l'acier inoxydable. Le matériau et les dimensions de la bande de liaison doivent être conçus de manière à ce que le conduit fini réponde aux valeurs de résistance requises avant les tests à courant élevé. De plus, la bande de liaison ne doit pas avoir d'impact négatif sur la flexibilité du conduit ou sur son rayon de courbure minimal.

 

Une tresse métallique, d'un diamètre de fil minimum de 0,005 pouce (0,13 mm), peut éventuellement être insérée entre le conduit métallique et la gaine extérieure. Si le noyau du conduit est en aluminium, la tresse doit également être en aluminium ou en métal étamé pour assurer la compatibilité.

 

2.1.3 Dimensions des conduits métalliques flexibles étanches aux liquides

 

Le conduit métallique fini doit respecter les dimensions de diamètre interne et externe spécifiées, comme indiqué dans le tableau 5.1. Ces mesures garantissent que le conduit n'est ni trop grand ni trop petit.

2.2 Conduit flexible non métallique étanche aux liquides

 

2.2.1 Que sont les conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides ?

 

Le conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LFNC) est un chemin de câbles de section circulaire de différents types qui peut être plié par

La lame est conçue pour être utilisée à la main sans autre aide et est conçue pour fléchir tout au long de sa vie. FNMC est une désignation alternative pour LFNC. Selon la liste UL, LFNC est conçu pour être utilisé dans des endroits humides, secs ou huileux à un maximum de 60 °C (140 °F), sauf indication contraire.

2.2.2 Types de conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides

 

Type LFNC-A : Un noyau intérieur lisse et sans soudure et un revêtement collés ensemble et comportant une ou plusieurs couches de renfort entre le noyau et les revêtements.

Type LFNC-B : Une surface intérieure lisse avec renfort intégré dans la paroi du chemin de roulement.

Type LFNC-C : Surface interne et externe ondulée sans renfort intégré dans la paroi du chemin de roulement.

 

2.2.3 Dimensions des conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides

 

Les conduits de type LFNC-A ont des exigences spécifiques concernant leurs diamètres intérieur et extérieur, qui doivent être conformes aux normes définies dans le tableau 1. Pour garantir la conformité, des jauges de limite de passage/d'interdiction, telles que spécifiées dans la figure 1 et le tableau 1, sont utilisées pour les tests. La gaine séparée du conduit doit également satisfaire aux exigences d'épaisseur minimale décrites dans le tableau 2. Cette épaisseur est déterminée en découpant et en préparant un échantillon du conduit fini. L'épaisseur moyenne est calculée à partir de cinq mesures, tandis que la plus petite mesure représente l'épaisseur minimale à tout point.

Pour les conduits de type LFNC-B, les diamètres intérieur et extérieur doivent respecter les dimensions définies dans le tableau 3 et la conformité est vérifiée à l'aide de la même méthode de jauge de passage/d'interdiction que pour les conduits de type LFNC-A. La gaine ou le revêtement flexible des conduits de type LFNC-B est renforcé, mais son épaisseur n'est spécifiée qu'aux points situés entre les circonvolutions formées par le renfort rigide. Au moins trois mesures sont prises autour de la circonférence, la plus petite représentant l'épaisseur minimale en tout point, comme indiqué dans le tableau 4.

Pour les conduits de type LFNC-C, le diamètre intérieur minimum doit être conforme aux spécifications du tableau 5. D'autres dimensions, telles que l'épaisseur de la gaine, ne sont pas spécifiées pour ce type.

3. Introduction aux conduits électriques flexibles sans gaine

 

3.1 Conduit métallique flexible (FMC)

 

3.1.1 Que sont les conduits métalliques flexibles ?

 

Un conduit métallique flexible (FMC) est un chemin de câbles de section circulaire constitué de bandes métalliques enroulées en hélice, formées et imbriquées.

Pour les conduits flexibles en acier, le matériau de la bande doit être en acier au carbone avec une résistance à la traction minimale de 34 000 lbf/po² (234,5 MPa). La bande doit conserver une largeur et une épaisseur uniformes sur toute la longueur, garantissant ainsi une fabrication uniforme. De plus, toutes les surfaces doivent être exemptes de tartre et de rouille avant l'application d'un revêtement protecteur en zinc.

 

Dans le cas des conduits flexibles en aluminium, le matériau de la bande doit répondre à des exigences de résistance à la traction similaires, avec une résistance à la traction minimale de 34 000 lbf/po² (234,5 MPa). Cependant, pour l'aluminium, il existe une exigence supplémentaire selon laquelle la teneur en cuivre ne doit pas dépasser 0,40 %. Comme la bande d'acier, la bande d'aluminium doit également conserver une largeur et une épaisseur constantes sur toute sa longueur.

 

3.1.2 Épaisseur du conduit métallique flexible

 

L'épaisseur de la bande métallique utilisée pour les conduits métalliques flexibles ne doit pas être inférieure à celle indiquée dans le tableau 5.1 pour les conduits métalliques flexibles à paroi standard (FMC).

 

Exception : L'épaisseur de la bande métallique peut être inférieure à celle indiquée dans le tableau 5.1 lorsque le conduit est conforme aux exigences spécifiées pour les conduits métalliques flexibles à paroi réduite (RWFMC).

3.1.3 Exigences relatives au diamètre extérieur des conduits flexibles en acier et en aluminium

 

Pour les conduits flexibles finis en acier et en aluminium, les tailles commerciales de 3/8 à 4 doivent respecter des exigences spécifiques en matière de diamètre extérieur. Le diamètre extérieur de ces conduits ne doit pas être inférieur aux valeurs indiquées dans la deuxième colonne, ni supérieur à celles de la troisième colonne du tableau 9.1 (en pouces) ou du tableau 9.2 (en millimètres). Cela garantit la cohérence de la taille des conduits et la compatibilité avec les raccords et autres composants des installations électriques.

 

3.1.4 Exigences relatives au diamètre intérieur des conduits flexibles en acier et en aluminium

 

De même, le diamètre intérieur des conduits de calibres commerciaux 3/8 à 4 doit respecter les normes minimales indiquées dans la quatrième colonne du tableau 9.1 ou du tableau 9.2. Pour les conduits de calibres commerciaux compris entre 3/8 et 2, le diamètre intérieur ne doit pas dépasser les valeurs maximales indiquées dans la cinquième colonne de ces tableaux. Ces spécifications garantissent un espace de câblage adéquat et minimisent le risque de surcompression ou de capacité réduite.

 

3.2 Tubes électriques non métalliques (ENT)

 

3.2.1 Que sont les tubes électriques non métalliques ?

 

Les tubes électriques non métalliques (ENT) sont des canalisations ondulées, flexibles et non métalliques de section circulaire. Les ENT sont composés d'un matériau résistant à l'humidité et aux atmosphères chimiques et ignifuge.

3.2.2 Exigences relatives aux tubes électriques non métalliques

 

Le matériau utilisé pour les raccords ENT doit être du polychlorure de vinyle (PVC) rigide (non plastifié). Les raccords fixés mécaniquement doivent être fabriqués à partir d'un matériau ayant un indice thermique relatif (RTI) minimum de 90 °C (194 °F) pour les propriétés électriques et pour les propriétés mécaniques sans impact, comme décrit dans les normes UL 746B et CAN/CSA-C22.2 No. 0.17.

 

Conformément à la norme UL 1653, les ENT couverts par cette norme sont conçus pour être utilisés dans des conditions de température et d'installation spécifiques. Ils peuvent fonctionner en continu à une température maximale de 75 °C (167 °F) et dans des environnements où la température ambiante ne dépasse pas 50 °C (122 °F).

 

Dans les installations en grenier, les tubes électriques non métalliques (ENT) ne doivent pas être placés à plus de 900 mm (3 pieds) au-dessus du bas de la solive de plafond, et le matériau ENT doit être conçu pour un minimum de 60 °C (140 °F) pour garantir des performances sûres dans ces conditions.

 

3.2.3 Dimensions des tubes électriques non métalliques

 

Les dimensions des différentes tailles commerciales d'ENT doivent être telles qu'indiquées dans le tableau 1.

Nous avons présenté ce type de conduit en détail dans cet article. Vous pouvez en apprendre davantage si vous le souhaitez.

 

3.3 Conduit en polyéthylène haute densité (PEHD)

 

3.3.1 Que sont les conduits en polyéthylène haute densité ?

 

Le conduit en polyéthylène haute densité (PEHD) est un chemin de câbles non métallique de section circulaire.

Les normes Schedule 40, Schedule 80, EPEC-A et EPEC-B sont des types de conduits électriques en polyéthylène haute densité (PEHD) à parois lisses et enroulables, chacun étant couvert séparément par la norme relative aux conduits en PEHD à longueur continue, UL 651B.

Les conduits en PEHD de la série 40 sont spécialement conçus pour les applications hors sol lorsqu'ils sont encastrés dans au moins 50 mm (2 po) de béton. Ils conviennent également aux installations souterraines, soit par enfouissement direct, soit par enrobage dans du béton, offrant flexibilité et durabilité pour une variété de projets électriques.

3.3.2 Types et tailles de conduits en polyéthylène haute densité

 

Les limites du diamètre extérieur des conduits Schedule-40, Schedule-80, EPEC-A et EPEC-B doivent être telles que spécifiées dans le tableau 5.1.

Les limites d'épaisseur des parois des conduits Schedule-40, Schedule-80, EPEC-A et EPEC-B doivent être telles que spécifiées dans les tableaux 5.2 et 5.3.

3.3.3 Exigences relatives aux conduits en PEHD

 

La résistance à la traction moyenne de trois échantillons vieillis de conduit fini doit être au moins égale à 95 % de la résistance à la traction moyenne de trois échantillons non vieillis. De plus, la résistance à la traction moyenne des échantillons non vieillis doit respecter la limite spécifiée pour le composé utilisé dans la fabrication du conduit. Cependant, les échantillons non vieillis doivent avoir une résistance à la traction d'au moins 4 000 lbf/po² (27,6 MN/m², 2,76 kN/cm² ou 2 812 gf/mm²), ce qui garantit que le conduit conserve une résistance mécanique adéquate.

 

La température moyenne à laquelle les échantillons de barres simplement appuyés et chargés au centre, usinés à partir d'un conduit fini, fléchissent de 0,010 pouce (0,25 mm) ne doit pas être inférieure à 70 °C (158 °F) sous une contrainte de 66 psi (455 kN/m², 45,5 N/cm² ou 46,4 gf/mm²). Cela garantit que le conduit conserve une résistance suffisante à la déformation dans des conditions de contrainte et de température spécifiées

 

4. Choisissez le bon conduit flexible pour une utilisation en extérieur

 

Lors de la sélection de conduits flexibles pour des applications extérieures, il est essentiel de prendre en compte divers défis environnementaux.

4.1 Exigences clés pour les conduits flexibles extérieurs

 

• Résistance à l'eau et à l'humidité:Le conduit doit empêcher l'infiltration d'eau pour protéger le câblage électrique contre les dommages et les courts-circuits, en particulier dans les environnements pluvieux ou humides.
• Résistance à la corrosion:Les installations extérieures sont souvent exposées à des éléments pouvant provoquer de la corrosion, notamment dans les zones côtières ou les zones industrielles. Le matériau doit être résistant à la corrosion pour garantir des performances durables.
• Résistance aux UV:L'exposition au soleil peut dégrader les matériaux au fil du temps. Un conduit résistant aux UV est essentiel pour éviter la fragilité ou la fissuration due à une exposition prolongée au soleil.
• Tolérance de température:Les conduits extérieurs doivent pouvoir résister à des fluctuations de température extrêmes, à la fois élevées et basses, pour éviter la dilatation, la contraction ou la dégradation du matériau.
• Résistance à la pression et aux chocs:Dans les zones où le conduit peut être soumis à des contraintes physiques, par exemple lorsqu'il est enterré ou monté dans des endroits exposés, il doit pouvoir résister à la pression et aux impacts potentiels sans dommage.

Nous comparons ci-dessous différents conduits flexibles en fonction de ces normes de test essentielles pour vous aider à faire le bon choix pour la sélection de conduits électriques.

 

4.2 Comparaison de différents types de conduits flexibles

4.2.1 Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC)

 

Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC) se compose d'un noyau métallique flexible, généralement en acier galvanisé, qui est enveloppé dans une gaine en plastique étanche. Cette conception combine la résistance du métal avec la résistance à l'humidité des matériaux non métalliques.

Caractéristiques

• Noyau métallique: Fournit une protection mécanique robuste pour les câbles à l'intérieur.
• Gaine en plastique:Offre une excellente imperméabilité et résistance aux UV, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur.

Principaux avantages

• Imperméabilité supérieure:Le revêtement extérieur en plastique assure une protection complète contre l'eau, ce qui rend le LFMC parfait pour les environnements humides tels que les jardins, les bords de piscine ou les climats pluvieux.
• Résistant à la corrosion:Le noyau en acier galvanisé résiste à la rouille, tandis que le revêtement en plastique ajoute une couche supplémentaire de défense contre la corrosion.
• Haute durabilité:LFMC offre une protection exceptionnelle contre les contraintes mécaniques et les impacts, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes telles que le câblage des équipements extérieurs, des machines et des installations exposées.

Idéal pour

Applications nécessitant une protection mécanique renforcée, telles que le câblage à proximité de sources d'eau, d'équipements extérieurs ou de zones exposées à des impacts potentiels.

 

4.2.2 Conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LFNC)

 

Les conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides (LFNC) sont entièrement fabriqués à partir de matériaux non métalliques, souvent du chlorure de polyvinyle (PVC), ce qui les rend légers et très flexibles. Contrairement aux conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides (LFMC), ils n'ont pas de noyau métallique mais offrent néanmoins une excellente protection dans les environnements extérieurs.

Caractéristiques

• Composition non métallique: Fabriqué à partir de matériaux tels que le PVC, le LFNC est résistant à la corrosion et très flexible.
• Résistance à l'humidité et aux UV:Le plastique est conçu pour être imperméable et résistant à la dégradation par la lumière du soleil.

Principaux avantages

• Installation facile:En raison de sa nature légère, le LFNC est plus facile à manipuler et à installer que les conduits métalliques.
• Rentable:Les conduits non métalliques sont généralement moins chers que les conduits métalliques, offrant une solution économique sans compromettre la résistance à l'humidité.
• Résistance à la corrosion:Comme il n’est pas métallique, le LFNC est naturellement insensible à la rouille et à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements côtiers ou très humides.

Idéal pour

Applications où la flexibilité et la protection contre l'humidité sont nécessaires mais la protection mécanique n'est pas aussi critique, comme l'éclairage extérieur ou les systèmes de câblage résidentiels.

 

4.2.3 Conduit métallique flexible (FMC)

 

Le conduit métallique flexible (FMC), parfois appelé « Greenfield », est constitué de bandes métalliques enroulées en spirale et imbriquées (généralement en acier galvanisé ou en aluminium).

Caractéristiques

• Méta imbriquéel : La conception du FMC lui confère résistance et flexibilité, lui permettant de contourner les obstacles tout en offrant une protection mécanique.

Principaux avantages

• Forte protection mécanique:Le FMC est conçu pour résister aux impacts et à la pression externe, ce qui le rend idéal pour les zones extérieures où le conduit pourrait être soumis à des contraintes physiques.
• Résistance à la chaleur:Les conduits métalliques comme FMC fonctionnent mieux dans les environnements à températures élevées par rapport aux options non métalliques, ce qui les rend idéaux pour les installations à proximité de sources de chaleur.

Idéal pour

Installations extérieures où la protection mécanique est une priorité, mais dans des zones qui ne sont pas exposées à l'eau ou à l'humidité.

 

4.2.4 Conduits flexibles non métalliques

 

Les conduits flexibles non métalliques sont fabriqués à partir de plastiques tels que le PVC ou le polyéthylène et sont utilisés dans une variété d'applications extérieures et souterraines où la résistance à la corrosion et la flexibilité sont importantes.

Caractéristiques

• Non métallique:Ce conduit est résistant à la corrosion et très flexible, ce qui le rend facile à installer autour des virages et des obstacles.
• Imperméable:De nombreux conduits non métalliques sont conçus pour les environnements humides, ce qui les rend adaptés aux installations extérieures où une protection contre l'eau est requise.

Principaux avantages

• Résistant à la corrosion:Étant non métallique, ce conduit est naturellement insensible à la rouille, ce qui le rend idéal pour les installations humides, souterraines ou côtières.
• Protection UV:La plupart des conduits non métalliques utilisés à l’extérieur sont dotés de propriétés de résistance aux UV, empêchant la dégradation due à l’exposition au soleil.

Idéal pour

Domaines où la résistance à la corrosion et la flexibilité sont essentielles, comme l'aménagement paysager extérieur ou les systèmes d'éclairage de jardin.

 

4.2.5 Conduit en polyéthylène haute densité (PEHD)

 

Caractéristiques

• Matériau en polyéthylène : le PEHD résiste aux produits chimiques, à l'eau et aux chocs, offrant une protection durable dans les environnements difficiles.
• Flexibilité extrême : La flexibilité du matériau facilite son installation, même sur des terrains courbes ou irréguliers.

Principaux avantages

• Imperméable:Les conduits en PEHD offrent une étanchéité exceptionnelle et sont idéaux pour les applications d'enfouissement direct, telles que les lignes électriques ou de télécommunications souterraines.
• Haute résistance aux chocs:Excellente ténacité pour résister aux conditions de chantier, se plie et fléchit sans se casser, même en cas de soulèvement ou de déplacement du sol.
• Résistance à la température:Résiste à la fragilité due au vieillissement ou au froid et conserve sa résistance aux chocs

Idéal pour

Installations extérieures à long terme dans des environnements difficiles, telles que le câblage souterrain pour les systèmes de distribution électrique, les télécommunications et les applications d'énergie solaire.

 

5. Codes, normes et certifications des conduits électriques flexibles

 

Pour améliorer votre compréhension, nous vous fournissons quelques références aux normes pertinentes en matière de cathéters flexibles. Différentes normes peuvent répondre à diverses utilisations et applications finales. Il est donc important d'examiner le champ d'application de chaque norme pour comprendre son objectif.

5.1 Normes relatives aux conduits métalliques flexibles étanches aux liquides

● Laboratoires Underwriters (UL et ULC) (par exemple UL360)

●Article 350 de la norme NFPA70/NEC

●Association canadienne de normalisation (CSA) (par exemple, C22.2 No. 56).

 

5.2 Normes relatives aux conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides

●Underwriters Laboratories (UL et ULC) (par exemple UL1660)

●Article 356 de la norme NFPA70/NEC

●Association canadienne de normalisation (CSA) (par exemple, C22.2 no 198).

 

5.3 Normes relatives aux conduits métalliques flexibles

● Laboratoires Underwriters (UL et ULC) (par exemple UL1)

●Article 348 de la norme NFPA70/NEC

●Association canadienne de normalisation (CSA) (par exemple, C22.2 No. 50).

 

5.4 Normes relatives aux conduits flexibles non métalliques

 

5.4.1 Normes relatives aux conduits flexibles ondulés en polychlorure de vinyle (PVC) et aux tubes électriques non métalliques (ENT)

 

●Underwriters Laboratories (UL et ULC) (par exemple UL1653)

●Article 262 de la norme NFPA70/NEC

●Association canadienne de normalisation (CSA) (par exemple, C22.2 No. 227).

 

5.4.2 Normes relatives aux conduits en polyéthylène haute densité (PEHD)

 

●ASTM International (par exemple, ASTM F2160, D3485) ;

●Underwriters Laboratories (UL et ULC) (par exemple UL651A, UL 1990)

●Article 353 de la norme NFPA70/NEC

●NEMA (par exemple, TC7, TCB-4, TCB-3)

●Association canadienne de normalisation (CSA) (par exemple, CSA C22.2 NO327)

 

6. Conclusion

 

Cet article fournit un aperçu détaillé des différents types de conduits électriques flexibles, soulignant les avantages et les caractéristiques uniques de chaque matériau. Les conduits flexibles en PVC, connus pour leur nature légère et économique, sont idéaux pour le câblage extérieur résidentiel et les zones à contraintes mécaniques limitées. Les conduits flexibles en métal offrent une résistance et une durabilité supérieures, ce qui les rend adaptés aux environnements industriels ou aux emplacements où le câblage peut être exposé à des dommages physiques. Les conduits flexibles étanches aux liquides sont spécifiquement conçus pour empêcher l'intrusion d'humidité, ce qui les rend parfaits pour les zones humides ou mouillées, telles que les équipements extérieurs, les installations de piscine ou les zones sujettes aux précipitations.

 

Lors de la sélection d'un conduit, il est important d'évaluer les conditions environnementales spécifiques auxquelles votre projet sera confronté. Cela comprend l'exposition aux rayons UV, les fluctuations de température, l'humidité et les impacts physiques. Les besoins de protection mécanique du câblage doivent également être pris en compte, en particulier dans les zones à fort trafic ou industrielles où les câbles peuvent être en danger. De plus, le choix du conduit doit s'aligner sur le budget du projet, en équilibrant la rentabilité avec le niveau de protection nécessaire.

 

Un autre facteur critique est la réglementation locale et les normes de sécurité, telles que celles décrites dans le National Electrical Code (NEC) et d'autres directives régionales. Le respect de ces normes est essentiel pour garantir la sécurité et la longévité de votre installation. En fin de compte, le choix du bon conduit flexible implique une évaluation minutieuse des besoins spécifiques du projet, des scénarios d'application et des exigences locales pour obtenir des performances, une durabilité et une conformité réglementaire optimales.

 

 

7. Conduits flexibles en PVC et UPVC de Ctube

 

Ctube est un fabricant de conduits professionnel, dédié à la fourniture de produits fiables et durables pour des installations électriques polyvalentes.

 

Notre Conduits flexibles en PVC sont conformes aux certifications internationales telles que UL 651, AS/NZS 2053 et CSA, garantissant une flexibilité, une durabilité et une sécurité exceptionnelles dans différents environnements.

Ctube propose également des séries de conduits flexibles spéciaux : la série de conduits solaires et la série de conduits sans halogène à faible émission de fumée (LSZH). Le conduit solaire est spécialement conçu pour les applications photovoltaïques, offrant une résistance supérieure aux rayons UV et aux conditions météorologiques difficiles. Plage de température de -15 à +105℃ et il est ignifuge. Ce conduit garantit une durabilité et des performances à long terme, ce qui en fait un choix idéal pour les installations solaires.

 

Que vous ayez besoin d'une protection pour le câblage dans des environnements dynamiques, des applications extérieures ou des espaces confinés, vous pouvez faire confiance à Ctube pour protéger vos systèmes électriques avec les normes de performance et de fiabilité les plus élevées.

 

FAQ

 

1. Comment savoir quel matériau de conduit flexible convient le mieux à mon projet ?

 

Pour choisir le bon conduit, tenez compte de facteurs tels que les conditions environnementales (par exemple, l'humidité, l'exposition aux UV), les besoins de protection mécanique, les exigences de sécurité, le budget du projet et les réglementations locales. Par exemple, les conduits en PVC sont économiques et résistants à la corrosion, tandis que les conduits métalliques offrent une durabilité et une protection contre les chocs supérieures.

 

2. Quelle est la durée de vie des conduits flexibles dans les installations extérieures ?

 

La longévité des conduits flexibles dans les installations extérieures dépend du matériau et des conditions environnementales. Les conduits en PVC sont très résistants à la corrosion et aux dommages causés par les UV, tandis que les conduits métalliques offrent une durabilité durable contre les contraintes physiques. Un entretien et une inspection réguliers peuvent prolonger davantage la durée de vie des conduits.

 

3. Comment les conduits flexibles se comparent-ils aux conduits rigides pour une utilisation en extérieur ?

 

Les conduits flexibles sont plus faciles à installer dans des configurations complexes et dans des zones avec des espaces restreints ou des mouvements. Ils sont idéaux pour les applications où l'adaptabilité est requise. Cependant, les conduits rigides offrent une meilleure protection mécanique et sont généralement utilisés dans les zones où le conduit n'a pas besoin de se plier ou de se tordre. Les deux types ont leurs avantages en fonction de l'application et de l'environnement.