Les avantages de l'utilisation de conduits en PVC pour les applications extérieures

1. Introduction : Pourquoi choisir le bon conduit extérieur est important

Lors de l'installation de systèmes électriques en extérieur, il est essentiel de protéger le câblage contre les intempéries afin de garantir des performances et une sécurité à long terme.

En extérieur, les câbles et les systèmes électriques sont exposés à l'humidité, au soleil, aux chocs et aux températures extrêmes. C'est pourquoi il est essentiel de choisir le bon conduit extérieur et les raccords associés.

Beaucoup de gens se demandent si les conduits en PVC peuvent être utilisés à l'extérieur.

La réponse est oui.

Parmi les nombreuses solutions que couvrent les conduits extérieurs, les conduits en PVC sont devenus un choix populaire grâce à leur durabilité, leur rentabilité et leur facilité d'installation.

Que vous envisagiez d'installer une gaine extérieure pour câble Ethernet, de faire passer des câbles électriques dans une gaine extérieure pour des projets résidentiels ou commerciaux, ou de mettre en place un système de gaine extérieure étanche pour des environnements plus exigeants, le PVC offre une solution flexible et fiable.

Les normes électriques actuelles exigent une protection adéquate lors de l'installation de conduits extérieurs, qu'ils soient aériens ou souterrains. L'utilisation d'un câble électrique approprié et d'un conduit extérieur de haute qualité garantit la conformité des installations aux normes de sécurité et leur résistance aux intempéries.

Dans ce guide, nous explorerons les avantages uniques des conduits en PVC pour les applications extérieures, les meilleures pratiques d'installation, les principales comparaisons avec d'autres matériaux et des conseils pratiques pour optimiser les performances dans différents environnements extérieurs.

Nous espérons que cela aidera les entrepreneurs, les ingénieurs et les propriétaires immobiliers à prendre des décisions éclairées qui amélioreront la fiabilité du système et prolongeront sa durée de vie.

2. Qu'est-ce qui rend un conduit en PVC adapté à une utilisation extérieure ?

Dans cette section, nous examinerons de plus près les raisons de la popularité de l'utilisation des conduits en PVC à l'extérieur.

2.1 Propriétés des matériaux des conduits en PVC pour câblage extérieur

Le cœur des conduits électriques extérieurs en PVC est la résine PVC, un polymère synthétique obtenu par polymérisation de monomères de chlorure de vinyle. Les propriétés fondamentales de cette résine, telles que sa résistance mécanique, sa résistance chimique et sa résistance aux intempéries, déterminent les performances des conduits en PVC.

Cependant, ce qui définit véritablement l'adéquation d'une gaine extérieure résistante aux intempéries aux environnements extérieurs difficiles ne réside pas seulement dans la résine elle-même, mais aussi dans… additifs spécifiques et les formulations utilisées par différents fabricants.

Stabilisateurs UVIndispensable pour prévenir la dégradation du conduit en cas d'exposition prolongée au soleil. Sans stabilisateurs UV, le PVC peut devenir cassant et se décolorer avec le temps.

Modificateurs d'impactAjoutés pour renforcer la robustesse, notamment dans les climats froids où les matières plastiques sont plus sujettes aux fissures, ces additifs garantissent la résistance des raccords de conduits extérieurs aux chocs accidentels.

Plastifiants (le cas échéant)Bien que le PVC rigide utilisé pour les conduits électriques extérieurs minimise généralement l'utilisation de plastifiants afin de maintenir la résistance, dans certaines formulations, une petite quantité de plastifiants peut contribuer à améliorer la flexibilité pour les conceptions de conduits spécialisées.

Retardateurs de flammeCes éléments contribuent à l'obtention par le conduit d'une résistance au feu, une caractéristique de sécurité essentielle pour les systèmes de conduits extérieurs pour câbles électriques. Ils ralentissent la propagation des flammes à la surface du conduit.

Stabilisateurs thermiquesCes additifs améliorent la résistance à la chaleur du conduit, garantissant ainsi le maintien de son intégrité structurelle même dans des conditions extérieures à haute température.

Colorants et opacifiantsCes éléments définissent non seulement la couleur extérieure (généralement grise pour les conduits en PVC destinés à l'extérieur), mais contribuent également à empêcher les rayons UV nocifs de pénétrer plus profondément dans le matériau.

Il est important de noter que le mélange exact de résine PVC et d'additifs varie en fonction des capacités techniques et des formulations exclusives des différents fournisseurs.

2.2 Comparaison des conduits en PVC et en métal en milieu extérieur

Lors de la planification de projets de câblage extérieur, une question fréquente se pose : conduit en PVC ou en métal à l’extérieur — quel est le meilleur choix ?

Premièrement, Les conduits en PVC ne rouillent pas et ne se corrodent pas avec le temps, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements humides ou côtiers. C'est l'une des caractéristiques qui les distinguent des conduits métalliques.

En revanche, les types de conduits métalliques extérieurs, tels que les conduits métalliques rigides (RMC) ou les tubes métalliques électriques (EMT), offrent une protection physique exceptionnelle mais peuvent être vulnérables à la corrosion sans revêtements appropriés.

Deuxièmement, Les conduits en PVC sont plus légers, plus faciles à couper et plus rapides à installer.

L'installation de conduits extérieurs en PVC nécessite généralement moins d'outils spécialisés que l'installation de conduits métalliques pour le câblage extérieur, qui requiert souvent des machines à fileter et des équipements de coupe de pointe.

Lorsqu'on compare les conduits EMT et PVC pour une utilisation extérieure, les conduits EMT sont également légers et relativement faciles à plier, mais restent sensibles à la rouille s'ils ne sont pas traités.

En plus, Outre les options couramment mentionnées comme les conduits EMT et RMC, qui sont des types de conduits métalliques rigides, beaucoup de gens se demandent également : peut-on utiliser des conduits métalliques flexibles à l'extérieur ?

Bien que les conduits métalliques flexibles (FMC) soient largement utilisés à l'intérieur pour faciliter le passage autour des obstacles, ils ne sont généralement pas recommandés pour une utilisation extérieure exposée, sauf s'ils sont spécifiquement classés comme “ conduits métalliques flexibles étanches aux liquides (LFMC) ” avec des gaines résistantes aux UV.

Pour la plupart des applications extérieures, l'utilisation de conduits rigides ou de conduits extérieurs résistants aux intempéries comme le PVC est un choix plus sûr et plus durable.

En termes de coût, Les systèmes de conduits en PVC — qu'il s'agisse de conduits rigides ou flexibles — sont généralement beaucoup plus abordables que les systèmes métalliques à plusieurs égards.

L'utilisation de conduits en PVC dans les systèmes extérieurs permet de réduire les coûts globaux des projets grâce à leur prix moins élevé, à la réduction de la main-d'œuvre à l'installation et à la facilité de transport et de manutention.

Du point de vue de l'entretien, les conduits électriques extérieurs en PVC sont plus faciles à entretenir car ils ne nécessitent ni peinture, ni revêtements anticorrosion, ni inspections fréquentes pour rester efficaces à l'extérieur.

En revanche, les conduits métalliques pour le câblage extérieur, bien que très résistants, nécessitent souvent un entretien périodique pour prévenir la rouille, la corrosion et la dégradation mécanique, notamment dans les environnements difficiles ou côtiers.

3. Principaux avantages de l'utilisation de conduits extérieurs en PVC

Lorsqu'on aborde la question des installations électriques extérieures, il est important de préciser ce que signifie exactement le terme “ extérieur ”.

3.1 Conduits électriques aériens et souterrains

Les environnements extérieurs comprennent à la fois les installations hors sol — telles que les conduits apparents sur les murs, les toits ou les clôtures — et les applications souterraines, où les conduits sont enterrés sous la surface pour être protégés.

Les normes et les exigences de test pour les conduits en PVC utilisés en surface et en souterrain peuvent varier en fonction des différents environnements.

Par exemple, les conduits aériens doivent privilégier la résistance aux UV et l'étanchéité aux intempéries, tandis que les conduits souterrains doivent privilégier la résistance à l'écrasement, l'étanchéité à l'humidité et la durabilité à long terme sous la pression du sol.

Dans ce contexte, examinons pourquoi les conduits en PVC constituent un excellent choix de matériau pour les installations extérieures, qu'elles soient exposées aux intempéries ou enterrées sous terre.

3.2 Résistance à la corrosion et à l'humidité des conduits extérieurs en PVC

L'un des principaux atouts des conduits en PVC en milieu extérieur réside dans leur résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'humidité. Contrairement aux conduits métalliques, qui peuvent rouiller ou se dégrader sous l'effet de la pluie, des produits chimiques présents dans le sol ou d'une forte humidité, le PVC est naturellement immunisé contre ces agressions grâce à sa nature non métallique et chimiquement inerte.

En termes simples, prenons l'exemple d'un conduit rigide en PVC : selon les exigences de la norme UL 651, celui-ci ne doit pas absorber plus de 0,501 TP3T de son propre poids après 24 heures d'immersion dans l'eau. De plus, les joints assemblés doivent rester parfaitement étanches après avoir été remplis d'eau pendant au moins quatre heures. Ces normes garantissent que les conduits en PVC de haute qualité offrent une protection fiable contre l'humidité, aussi bien en surface que sous terre.

Procédure détaillée de test d'absorption d'eau, si cela vous intéresse. 

• Tout d’abord, un échantillon propre et sec de conduit en PVC rigide fini — d’au moins 6 pouces (150 mm) de long — est séché dans un four à air pulsé à 50 °C (122 °F) pendant 24 heures.
• Ensuite, l'échantillon est conditionné dans de l'air immobile à 23°C (73,4°F) pendant 24 heures supplémentaires.
• Après conditionnement, l'échantillon est pesé avec précision (W₁) puis entièrement immergé dans de l'eau distillée maintenue à 23°C (73,4°F) pendant 24 heures.
• Une fois retiré, l'échantillon est rapidement séché avec un chiffon doux et pesé à nouveau (W₂).
• Pour répondre aux normes UL 651, le taux d'absorption d'eau — calculé comme (W₂ – W₁)/W₁ — ne doit pas dépasser 0,50%.

Pour les tests d'étanchéité des joints, deux sections de conduit rigide en PVC (chacune de 12 pouces ou 300 mm de long) sont connectées à l'aide d'un raccord intégré ou non intégré, en suivant les instructions d'installation du fabricant.

Le dispositif est rempli d'eau du robinet et laissé en position verticale pendant au moins quatre heures.

Aucune fuite visible ne doit être constatée au niveau des joints, confirmant ainsi une excellente résistance à l'humidité en conditions extérieures.

3.3 Résistance aux UV et stabilité à la lumière du soleil des conduits extérieurs en PVC

Grâce à leur formulation de matériaux avancée et à leurs normes de qualité rigoureuses, les conduits en PVC de haute qualité présentent une résistance exceptionnelle aux UV et une excellente stabilité au soleil, ce qui en fait un choix idéal pour les applications extérieures et hors sol.

Même après une exposition prolongée à la lumière directe du soleil, elles conservent leur intégrité structurelle, leur couleur et leur résistance aux chocs sans dégradation significative.

Des tests comme la résistance à la lumière du soleil et le vieillissement accéléré des matériaux élastomères sont utilisés pour prédire si les conduits et raccords extérieurs resteront flexibles et fonctionnels au fil du temps.

De même, nous prenons comme exemple le test d'exposition au soleil des conduits rigides en PVC UL 651.

Pour tester la résistance à la lumière du soleil, des échantillons de conduits en PVC rigide sont placés dans une machine spéciale qui projette une lumière solaire artificielle intense (à l'aide d'une lampe à arc au xénon) tout en pulvérisant de l'eau à intervalles réguliers pour imiter les conditions météorologiques extérieures réelles, y compris le soleil et la pluie.

Le test dure longtemps — jusqu'à 1 440 heures (environ deux mois) — et des échantillons sont contrôlés à différentes étapes. Après exposition, les conduits sont soigneusement découpés et leur résistance est testée par un essai d'impact normalisé.

Même après des centaines d'heures d'exposition à une forte luminosité et à l'eau, les conduits de haute qualité doivent satisfaire à des normes de résistance strictes. Ceci garantit que les conduits installés à l'extérieur ne deviendront pas cassants et ne se rompront pas, assurant ainsi un fonctionnement sûr et fiable année après année.

3.4 Conduit électrique en PVC léger et résistant

Les conduits en PVC sont remarquablement légers, surtout comparés aux conduits métalliques, ce qui facilite leur manipulation et leur installation. Malgré leur légèreté, ils n'en sont pas moins robustes et durables, offrant ainsi des performances optimales sur le long terme dans divers environnements.

Alors, pourquoi les conduits en PVC sont-ils à la fois si résistants et si légers ? La réponse réside dans une série de tests rigoureux qui garantissent leur capacité à résister aux conditions les plus difficiles.

Selon la norme UL 651, les principaux tests de résistance et de durabilité des conduits comprennent le test de résistance aux chocs, le test de déflexion sous charge, le test de compression et la résistance à l'écrasement, etc.

Test de résistance aux chocs

Le test de résistance aux chocs vise à évaluer la façon dont le conduit réagit aux chocs soudains ou aux impacts accidentels et rapides, comme la chute d'un objet lourd dessus.

Le conduit en PVC subit un test d'impact au cours duquel un lourd cylindre d'acier est lâché sur le conduit depuis une hauteur spécifiée.

Selon les normes de l'industrie, les échantillons de conduits 7/10 ne doivent présenter aucune fissure ou déchirure de plus de 1/32 de pouce (0,8 mm) après avoir été frappés, démontrant ainsi leur résilience sous un impact violent.

Test de compression 

Le test de compression évalue la capacité du conduit à résister à une pression constante dans le temps, garantissant ainsi qu'il ne soit pas écrasé ou déformé lorsque d'autres matériaux exercent une pression sur lui.

Cela diffère du test d'impact, qui mesure la réaction du conduit à une force soudaine, tandis que ce test se concentre sur sa résistance à une pression continue.

Lors de ce test, les conduits ont été comprimés entre deux plaques, simulant des situations telles que des charges de sol lourd ou de construction exerçant une pression prolongée.

Test de résistance à l'écrasement

Lors du test de résistance à l'écrasement, l'essentiel n'est pas seulement de résister à la pression, mais surtout d'empêcher le flambage, car celui-ci pourrait bloquer les fils ou les câbles à l'intérieur du conduit, le rendant inutilisable.

En termes simples :

➔ Le test de compression vérifie la “ force ” que le matériau peut supporter.

➔ Le test d'écrasement vérifie si le matériau “ conserve sa forme ” sans s'affaisser sous une charge importante spécifique.

Essai de déflexion sous charge 

Le test de déformation sous charge vérifie dans quelle mesure le conduit peut se courber sous le poids sans se rompre, ce qui est crucial pour les installations.

Lors de ce test, un conduit en PVC est soumis à une pression continue afin d'observer sa déformation au fil du temps. Le conduit ne doit pas se déformer de manière significative lorsqu'il est exposé à des contraintes ou à des températures élevées.

3.5 Résistance à la flamme et sécurité incendie des conduits extérieurs en PVC

Les conduits en PVC offrent une sécurité incendie accrue dans les environnements électriques exigeants. L'un des tests les plus importants pour vérifier cette propriété est le test de flamme verticale UL 94, qui évalue la capacité du matériau à résister à l'inflammation et à la propagation des flammes.

Procédure d'essai de flamme verticale

Conformément à la section 6.11 de la norme UL, fini Annexe 40 et Annexe 80 Des échantillons de conduits rigides en PVC sont soumis à une exposition verticale contrôlée à la flamme. La procédure est la suivante :

Trois applications de flammeChaque échantillon est exposé à une flamme pendant 60 secondes, suivie d'une pause de 30 secondes, pour un total de trois cycles.

Configuration de testLe conduit est placé verticalement dans une enceinte métallique tapissée de coton chirurgical, sous et autour du brûleur. La flamme d'essai est appliquée selon un angle et un emplacement précis.

Spécifications du brûleur: Un brûleur à gaz Tirrill est utilisé, produisant une flamme d'une température d'au moins 816°C (1500°F) à l'extrémité du cône intérieur bleu.

Critères d'évaluation

Le conduit en PVC réussit le test et est considéré comme ignifuge (classé UL 94 V-0) si :

• Elle ne s'enflamme pas pendant plus de 5 secondes après le retrait de la flamme d'essai.
• Il n'enflamme pas le coton environnant par des gouttelettes ou des particules enflammées.
• Il n'est pas entièrement consumé par la flamme pendant ou après l'exposition.

Si l'une de ces défaillances survient, le matériau est considéré comme susceptible de propager les flammes aux combustibles environnants et ne répond pas aux exigences de sécurité incendie.

3.7 Avantage non conducteur de l'installation de conduits extérieurs en PVC

L'un des principaux avantages des conduits électriques en PVC est leur non-conductivité. Contrairement aux conduits métalliques, qui peuvent conduire l'électricité et présenter des risques pour la sécurité s'ils ne sont pas correctement mis à la terre, le PVC est isolant par nature.

Prévient les chocs électriquesEn cas de court-circuit ou de câblage endommagé à l'intérieur du conduit, le PVC empêche le courant de circuler. Cela réduit considérablement le risque d'électrocution pour les travailleurs et les utilisateurs.

Élimine les exigences de mise à la terreLe PVC étant non conducteur d'électricité, il n'est pas nécessaire de le mettre à la terre comme les conduits métalliques. Cela simplifie l'installation et réduit les coûts de main-d'œuvre et de matériaux.

Sécurité garantie en environnements difficilesLes conduits en PVC sont idéaux pour les environnements humides ou corrosifs, tels que les milieux souterrains, côtiers ou riches en produits chimiques. Non métalliques, ils sont insensibles à la corrosion et aux courants vagabonds, problèmes courants dans les systèmes de conduits métalliques.

Compatibilité avec les appareils électroniques sensiblesLes propriétés isolantes du PVC contribuent à protéger les systèmes électroniques sensibles et basse tension contre les interférences causées par des contacts électriques accidentels.

4. Conclusion : Conduit en PVC — Un conduit extérieur fiable

Nous avons déjà beaucoup parlé des avantages des conduits en PVC pour les installations électriques extérieures : leur durabilité, leur non-conductivité, leur résistance au feu et leur protection contre les intempéries. Mais c’est seulement en les utilisant sur le terrain qu’on en perçoit vraiment la valeur.

À Ctube, Nous proposons des conduits en PVC de haute qualité, conformes aux normes internationales et conçus pour résister aux conditions extérieures les plus difficiles. Que vous envisagiez une installation aérienne ou souterraine, notre gamme de solutions répond à tous vos besoins.

Si vous hésitez encore sur le type de conduit le mieux adapté à votre projet, vous pouvez également consulter nos autres guides :

• Tout ce que vous devez savoir sur les conduits électriques extérieurs : un guide complet
• Que sont les conduits souterrains ? Tout ce que vous devez savoir.

Enfin, merci d'avoir pris le temps de lire notre guide. Nous espérons que ces informations vous ont été utiles et vous permettront de choisir plus facilement le conduit adapté à votre projet électrique extérieur. Nous vous souhaitons beaucoup de succès dans toutes vos installations !

FAQ

Q1 : Comment installer un conduit électrique en PVC à l'extérieur ?

Pour installer des conduits en PVC à l'extérieur, commencez par planifier leur tracé et utilisez des conduits résistants aux UV. Coupez et assemblez les morceaux avec de la colle PVC, puis fixez-les avec des colliers ou des attaches. Une fois le tout en place et sec, passez les fils. Respectez toujours les normes locales ou le Code national de l'électricité (NEC) pour une installation en toute sécurité.

Q2 : Les conduits en PVC sont-ils conçus pour une utilisation extérieure ?

Oui, les conduits électriques en PVC peuvent être utilisés à l'extérieur s'ils portent la mention “ résistant aux UV ”. Ils sont conçus pour résister à l'humidité, aux rayons UV et aux variations de température. Veillez simplement à vérifier l'étiquetage et à respecter le Code national de l'électricité (NEC) ou la réglementation locale en vigueur, selon le lieu d'installation.

Q3 : Puis-je utiliser un tuyau en PVC comme conduit de câbles extérieur ?

Les tuyaux PVC standard de plomberie ne doivent pas être utilisés pour le câblage électrique extérieur. Seuls les conduits PVC de qualité électrique, testés pour leur résistance au feu, leur protection contre les UV et leur durabilité mécanique, doivent être installés. L'utilisation de tuyaux PVC de plomberie pour des applications électriques peut entraîner de graves infractions aux règles de sécurité et est interdite par la réglementation.