5 avantages de l'utilisation de conduits électriques en PVC dans votre prochain projet

1. Introduction aux conduits électriques

Dans les installations électriques modernes, le choix du matériau de conduit approprié est une décision cruciale qui a un impact sur la sécurité, la longévité et le coût global du projet.

Que vous envisagiez de faire passer des câbles dans des conduits dans un contexte commercial, d'enfouir des câbles électriques ou d'installer un système de conduits muraux pour des applications résidentielles, le choix du matériau approprié garantit une installation plus fluide et une fiabilité à long terme.

Du conduit métallique reconnu pour son blindage EMI au conduit en PEHD utilisé dans le forage dirigé, en passant par le conduit RTRC pour sa résistance à la corrosion à haute intensité, chaque option offre des caractéristiques uniques.

Cependant, les conduits électriques en PVC, disponibles en versions rigides et flexibles, restent un choix privilégié pour de nombreux professionnels en raison de leur facilité d'utilisation et de leur rapport coût-efficacité.

Cet article s'adresse aux entrepreneurs électriciens, aux ingénieurs et aux professionnels de la construction qui cherchent à rationaliser l'installation, à dissimuler efficacement les câbles et à se conformer aux normes électriques.

Nous allons explorer les cinq principaux avantages de l'utilisation des conduits en PVC, y compris des comparaisons et des applications concrètes telles que le passage de câbles dans des systèmes de conduits pour les murs, les plafonds ou une utilisation souterraine.

2. Résistance à la corrosion des conduits électriques en PVC

Lorsqu'il s'agit d'installer des conduits en PVC à l'extérieur ou de les enterrer, la résistance à la corrosion devient une priorité absolue.

Contrairement aux conduits métalliques ou aux conduits de câbles métalliques, qui sont sujets à la rouille lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, aux produits chimiques ou à un sol acide, les conduits électriques souterrains en PVC sont non métalliques et naturellement immunisés contre la corrosion, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements humides ou enterrés.

Cette caractéristique antirouille est particulièrement importante dans les régions où l'humidité du sol est élevée, où la profondeur d'enfouissement des conduits en PVC dépasse souvent 18 pouces pour répondre aux exigences de sécurité.

Selon le code NEC relatif aux conduits enterrés, les conduits électriques enterrés doivent conserver leur intégrité structurelle et être protégés contre les dommages physiques.

• Sous les allées résidentielles, la profondeur d'enfouissement des conduits selon la norme NEC requiert généralement au moins 18 pouces.
• Pour les conduits électriques enterrés sous le béton ou à l'intérieur de structures, la profondeur d'enfouissement du conduit peut être aussi faible que 6 à 12 pouces, à condition qu'une protection mécanique supplémentaire soit utilisée.

En comparaison, les systèmes utilisant des conduits électriques métalliques peuvent nécessiter des revêtements ou des joints d'étanchéité pour prévenir la corrosion.

Même les conduits métalliques flexibles étanches aux liquides, bien qu'offrant une résistance à l'eau, peuvent se dégrader avec le temps dans des conditions souterraines ou humides, et ils ont tendance à être plus chers en raison de leur structure complexe et du coût des matériaux.

À l'inverse, les conduits électriques en PVC constituent par défaut une solution de conduit étanche, offrant une protection fiable sans nécessiter de traitements externes, et ce à un coût nettement inférieur, ce qui en fait un choix plus économique pour de nombreuses installations.

Il convient également de noter que d'autres options non métalliques, comme les conduits en polyéthylène haute densité et les conduits en fibre de verre, offrent une résistance à la rouille similaire.

Cependant, le PVC se distingue par son équilibre entre résistance à la corrosion, prix abordable et facilité d'installation, ce qui en fait un matériau de prédilection pour les entrepreneurs lors du passage de câbles dans des systèmes de conduits souterrains ou à travers des murs extérieurs.

Que vous tiriez des câbles à l'intérieur d'une gaine dans un sous-sol humide, que vous installiez une gaine murale exposée à la pluie ou que vous respectiez la profondeur des gaines enterrées selon le NEC pour les applications extérieures, la gaine en PVC offre une protection à long terme sans risque de défaillance liée à la corrosion.

3. Installation facile et efficace des conduits en PVC

L'un des avantages les plus appréciés des conduits électriques en PVC est leur facilité d'installation, surtout comparée aux systèmes de conduits métalliques traditionnels.

Les conduits en PVC sont nettement plus légers que les modèles métalliques, ce qui réduit l'effort physique et les coûts de main-d'œuvre liés à leur manipulation et à leur installation.

Bien que les conduits en PVC rigide puissent nécessiter des raccords supplémentaires tels que des coudes en PVC, des raccords en T pour conduits en PVC ou des coudes à rayon de courbure, ils peuvent être rapidement assemblés à l'aide d'un apprêt et de colle pour PVC, ce qui rend le processus d'assemblage à la fois sûr et simple.

Bien que les conduits flexibles — métalliques et non métalliques — offrent généralement une plus grande maniabilité et soient plus faciles à acheminer autour des obstacles, les conduits flexibles en PVC se distinguent toujours par leur méthode simple de découpe et de collage et leur compatibilité avec les accessoires standard tels que les boîtes d'encastrement, les boîtes de commutation et les boîtes de jonction extérieures.

De plus, les connecteurs de conduits électriques en PVC et les connecteurs de conduits rigides sont souvent conçus pour un assemblage facile par simple pression et rotation, sans avoir besoin de vis ou de bagues de verrouillage généralement requises pour les connecteurs de conduits métalliques ou les connecteurs de conduits EMT.

Le PVC, en revanche, offre des parois intérieures lisses qui réduisent la friction lors du passage des câbles dans la gaine, diminuant ainsi les risques d'endommagement de l'isolation et accélérant le processus global.

Lors de l'installation de systèmes métalliques, les installateurs doivent également tenir compte des problèmes potentiels tels que le risque d'endommager les fils aux extrémités des conduits lors du tirage des fils, en particulier dans les coudes prononcés ou sur les bords mal ébavurés.

De plus, l'installation de conduits métalliques, tels que les conduits EMT ou les conduits rigides en acier, nécessite souvent l'utilisation d'outils spécialisés comme des cintreuses de conduits métalliques, des coupe-tubes pour conduits métalliques et une variété de raccords et de connecteurs pour conduits métalliques.

Ces opérations nécessitent le filetage, le serrage des vis et parfois l'étanchéité, ce qui peut ralentir l'installation et en accroître la complexité.

Pour une utilisation en extérieur, l'association de boîtes électriques étanches ou de boîtes de sortie extérieures avec des conduits en PVC garantit un système résistant aux intempéries et conforme aux normes, sans nécessiter de mesures de protection importantes ni de soucis concernant la protection contre la rouille.

Globalement, pour les entrepreneurs et les électriciens qui cherchent à réduire le temps de travail, à éviter les outils spécialisés pour le travail des métaux et à rationaliser l'installation de systèmes souterrains ou en surface, les conduits en PVC offrent une solution conviviale et efficace.

4. Rentabilité des conduits électriques en PVC

Nous avons brièvement évoqué les avantages en matière de réduction des coûts dans les sections précédentes : les conduits en PVC sont également nettement plus légers que les conduits électriques métalliques, ce qui signifie qu’ils peuvent être transportés et installés par moins de personnes sans outils de levage lourds.

Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et accélère l'installation, ce qui est particulièrement important dans les projets comportant de longs conduits et plusieurs tailles de conduits.

Nous allons ici examiner de plus près comment les conduits en PVC permettent de réaliser des économies, et ce de manière plus complète.

Coûts des matériaux inférieurs pour les conduits en PVC

En matière de prix, les conduits en PVC sont généralement plus économiques que les conduits métalliques, notamment lorsqu'on compare des produits de résistance similaire.

Par exemple, un conduit PVC Schedule 40 de 3 mètres (10 pieds) coûte généralement entre $6 et $20, selon son diamètre et le fournisseur. En revanche, un conduit EMT de dimensions similaires peut coûter entre $10 et $30, et un conduit rigide en acier galvanisé peut atteindre $50, voire plus de $100, pour 3 mètres (10 pieds). Dans certains cas extrêmes, le prix d'un conduit métallique rigide dépasse même $1000 par faisceau, notamment pour les conduits de grand diamètre ou les installations exigeantes.

Les prix mentionnés ici sont basés sur les offres publiques de Google Shopping et ne sont donnés qu'à titre indicatif. Pour obtenir des prix précis et à jour, veuillez consulter directement votre fournisseur ou distributeur.

Si vous êtes intéressé par notre Tuyau de conduit en PVC ou souhaitez obtenir un devis, N'hésitez pas à nous envoyer un courriel via le site web de Ctube.

Économies sur les conduits, les accessoires et les outils

Les conduits en PVC réduisent également le besoin d'outils et d'accessoires spécialisés. L'installation de conduits métalliques nécessite souvent une cintreuse, une pince coupante et divers connecteurs, tels que des connecteurs pour conduits EMT, des connecteurs pour conduits rigides ou des connecteurs pour conduits de différentes configurations.

Chaque élément augmente le coût et la complexité. Vous aurez également besoin d'outils pour calculer le décalage et le remplissage des conduits afin d'éviter toute surcharge des coudes métalliques serrés.

En revanche, les conduits en PVC peuvent généralement être coupés avec un outil manuel de base et raccordés à l'aide de coudes en PVC, de tés pour conduits en PVC, de coudes à courbure prononcée ou de joints de coude pour tuyaux en PVC, en utilisant un apprêt et de la colle – un processus simple connu sous le nom de collage de conduits électriques.

Il n'est pas nécessaire de serrer les vis ni de mettre à la terre, et les raccords, tels que les raccords de boîtes électriques, les boîtes d'encastrement, les boîtes d'interrupteurs, les boîtes de sortie extérieures ou les boîtes de jonction extérieures, sont généralement en plastique et étanches de par leur conception.

Bien que les conduits en PVC de type Schedule 40 et Schedule 80 soient plus chers que les conduits EMT standard, ils offrent une meilleure résistance aux chocs et une durabilité accrue dans les environnements difficiles, sans nécessiter de revêtement anticorrosion ni de mise à la terre. Ils s'avèrent donc plus rentables à long terme, notamment si l'on considère le coût total du cycle de vie.

Les systèmes de conduits en PVC s'intègrent également facilement aux conduits en PEHD, RTRC ou métalliques dans les installations hybrides, offrant aux concepteurs une grande flexibilité sans sacrifier le contrôle budgétaire.

5. Non conducteur : un avantage clé en matière de sécurité des conduits en PVC

L'un des principaux avantages des conduits en PVC, qu'il s'agisse de conduits rigides ou flexibles, est qu'ils sont naturellement non conducteurs.

Fabriqué en polychlorure de vinyle, ce type de conduit électrique ne conduit pas l'électricité, ce qui réduit considérablement le risque de choc électrique lors de l'installation ou de la maintenance.

Cette propriété en fait un choix idéal pour les systèmes électriques résidentiels, commerciaux et industriels où la sécurité est une priorité absolue.

En revanche, les conduits métalliques rigides (RMC), les conduits galvanisés et les tubes métalliques flexibles (FMT) sont fabriqués à partir de matériaux conducteurs comme l'acier ou l'aluminium. Ces solutions métalliques nécessitent un système de mise à la terre distinct pour garantir la sécurité.

De plus, la propriété non conductrice du PVC favorise de meilleures pratiques de sécurité lors de l'utilisation d'outils de coupe de conduits ou lors de la réalisation de calculs de remplissage de conduits et de la planification de l'agencement.

Pour les applications exposées à l'humidité, comme les installations électriques souterraines ou les zones proches des points d'eau, les propriétés isolantes du PVC prennent une importance accrue. Dans ces cas, même les conduits galvanisés ou les tubes métalliques flexibles revêtus peuvent se corroder avec le temps et perdre leur intégrité isolante, tandis que les conduits en PVC conservent leurs performances sans présenter de risque d'électrocution.

6. Durabilité des conduits électriques en polychlorure de vinyle

Vous avez peut-être déjà constaté la durabilité des conduits en PVC lorsque nous avons parlé de leur résistance à la corrosion et à la rouille ; c'est parce que la durabilité n'est pas qu'une seule caractéristique, elle se manifeste de différentes manières tout au long des performances des conduits en polychlorure de vinyle.

En réalité, toutes ces performances reposent sur une caractéristique fondamentale : la résistance mécanique intrinsèque du PVC.

Nous utilisons la norme UL 651 relative à la sécurité des conduits et raccords en PVC rigide de type EB et A, de série 40, 80, comme exemple pour illustrer les principaux tests de durabilité que les conduits en PVC de haute qualité doivent réussir.

Résistance à la tractionCe test vérifie si le conduit peut s'étirer sans se rompre. Il garantit la solidité du tuyau lors des tractions effectuées pendant l'installation.

Résistance aux chocsCe test consiste à laisser tomber un objet lourd sur le tuyau pour voir s'il se fissure. Il permet d'évaluer la résistance du conduit aux chocs et aux impacts, même par temps froid.

Manipulation à basse températureCe test permet de s'assurer que le conduit ne se cassera pas lorsqu'il sera plié ou installé dans des climats froids.

Résistance à l'écrasementCe test consiste à exercer une pression sur la conduite pour vérifier si elle s'aplatit. Il garantit que le tuyau peut supporter le poids de la terre, du béton ou de l'équipement.

Déflexion sous chargeCe test vérifie la déformation du tuyau sous pression. Un tuyau solide ne devrait pas trop fléchir.

Résistance à la lumière solaireCe test consiste à exposer le tuyau aux rayons UV afin de vérifier s'il s'affaiblit. Il permet de s'assurer que le conduit ne se fissurera pas et ne se décolorera pas à l'extérieur.

Absorption de l'eauCe test vérifie la quantité d'eau absorbée par le tuyau. Un conduit en PVC de bonne qualité doit rester sec afin de protéger les câbles électriques à l'intérieur.

Étanchéité à l'eau des jointsCe test vérifie si l'eau peut s'infiltrer au niveau des raccords de la tuyauterie. Il contribue à la sécurité des installations électriques.

Rigidité des tuyauxCe test mesure la rigidité du tuyau. Les tuyaux rigides sont plus adaptés aux installations souterraines et aux applications intensives.

Vieillissement des pièces en caoutchoucSi le conduit utilise des joints toriques ou des bagues d'étanchéité en caoutchouc, ce test permet de s'assurer de leur durabilité et de leur résistance à l'usure prématurée.

Ces protocoles de test, souvent exigés par les normes UL, ASTM ou NEC, valident le fait que les systèmes de conduits en PVC ne se fissureront pas, ne s'effondreront pas et ne se dégraderont pas avec le temps, même dans des conditions difficiles.

Ceci est particulièrement important pour les installations souterraines ou les environnements exposés où les mouvements de sol, les variations de température ou les vibrations dues aux travaux de construction à proximité pourraient endommager des matériaux plus fragiles.

Ainsi, même si le mot “ durabilité ” peut paraître simple, il est le fruit d'une science des matériaux rigoureuse, de tests stricts et d'une performance éprouvée sur le long terme. Pour les entrepreneurs et les ingénieurs, choisir des conduits en PVC n'est pas seulement une question de commodité immédiate : c'est une décision qui garantit la fiabilité d'un projet pour de nombreuses années.

7. Conclusion

Tout au long de cet article, nous avons exploré les principaux avantages des conduits en PVC : leur résistance à la corrosion, leur facilité d’installation, leur rentabilité, leur sécurité, leur durabilité et leurs propriétés non conductrices. Que ce soit pour des installations souterraines, des réseaux électriques extérieurs ou la gestion du câblage intérieur, le PVC offre une solution légère, abordable et fiable.

Nous espérons que ce guide vous a apporté des informations pratiques et a répondu à vos questions concernant le choix entre les systèmes de conduits en PVC et en métal. Merci d'avoir pris le temps de le lire ; notre objectif est de faciliter votre prise de décision et de vous permettre de faire un choix éclairé.

À Ctube, Nous sommes fiers de proposer une large gamme de conduits et raccords en PVC de haute qualité, notamment conduit en PVC de la série 40​, conduit en PVC de la nomenclature 80et un conduit flexible options. Fournir également des conduits électriques enterrés comme Type EB, DB.

Tous nos produits répondent à des normes rigoureuses telles que UL 651, UL 1653, CSA C22.2 et AS/NZS 2053, garantissant des performances sûres et durables dans des environnements exigeants.

Que votre projet soit résidentiel, commercial ou industriel, Ctube est là pour vous accompagner avec des solutions fiables et des conseils d'experts.

Pour plus d'informations sur nos produits ou pour demander des échantillons, n'hésitez pas à contacter notre équipe ou à consulter notre site web. Nous sommes toujours là pour vous aider à construire en toute sérénité.

FAQ

Q1 : Quand utiliser un conduit métallique plutôt qu'un conduit en PVC ?

Utilisez des conduits métalliques lorsque vous avez besoin d'une résistance accrue ou d'une protection contre les chocs, par exemple dans des zones exposées ou des bâtiments commerciaux. Privilégiez les conduits en PVC si vous recherchez un produit léger, facile à installer et résistant à la rouille, notamment pour une utilisation souterraine ou extérieure.

Q2 : Comment couper un conduit en PVC ?

Pour couper un conduit en PVC, utilisez un coupe-tube PVC, une scie à denture fine ou une scie à onglet. Mesurez la longueur souhaitée, faites une marque, puis coupez droit. Veillez à ébavurer les bords avec un outil d'ébavurage ou du papier de verre pour éviter les arêtes vives.

Q3 : Collez-vous les conduits électriques ?

Oui, les conduits électriques, notamment les conduits en PVC, sont généralement collés à l'aide d'une colle spéciale. Cette colle est appliquée aux extrémités du conduit et aux raccords afin de créer une liaison étanche et sécurisée.

Le procédé consiste d'abord à nettoyer les surfaces, à appliquer la colle solvante, puis à assembler rapidement les pièces tout en veillant à ce qu'elles soient correctement alignées.

Le joint doit sécher pendant un certain temps pour atteindre une résistance maximale. Respectez toujours les instructions du fabricant et les normes électriques locales lors de l'utilisation de colle à solvant.