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1. Introducción
En cualquier sistema de conductos eléctricos, los tramos rectos de tubería son solo el comienzo. Para sortear esquinas, evitar obstáculos estructurales o seguir la distribución de un edificio, los codos y curvas de PVC se convierten en componentes esenciales para una navegación eficaz. Aunque a menudo se pasan por alto en comparación con los propios conductos, estos accesorios desempeñan un papel fundamental para mantener la integridad del sistema, la facilidad de instalación y la seguridad a largo plazo.
Conectores preformados giratorios de PVC diseñados para guiar el conducto en las esquinas y ayudar a los instaladores a lograr cambios de dirección suaves sin forzar el cable ni el conducto. Permiten transiciones limpias, reducen el riesgo de dañar el cable durante el tendido y ayudan a los proyectos a cumplir con los estrictos requisitos del código eléctrico.
Desde cableado residencial hasta complejos sistemas de servicios públicos subterráneos, los codos de PVC están presentes en todas partes. Disponibles en varios ángulos y tamaños, estos accesorios, sencillos pero indispensables, están diseñados específicamente para cumplir con estándares de rendimiento como UL 651, CSA C22.2 y otras certificaciones globales.
En esta publicación, profundizaremos en el mundo de los codos y curvas de PVC: qué son, cómo se utilizan, qué normas los rigen y por qué elegir el tipo correcto marca la diferencia en una instalación de conductos profesional.
2. Estructura del producto y tipos de codos y curvas de PVC
En un sistema de conductos, los cambios de dirección son inevitables, ya sea al sortear paredes, columnas u obstáculos subterráneos. Aquí es donde entran en juego los codos y curvas de PVC. Aunque parezcan accesorios sencillos, su estructura, ángulo y radio influyen considerablemente en la instalación, el tendido de cables y el rendimiento del sistema a largo plazo.
✅ Codo de PVC
Un accesorio rígido premoldeado con un ángulo fijo, generalmente de 90° o 45°.
Generalmente tiene extremos acampanados para facilitar las conexiones con cemento solvente.
Ideal para curvas cerradas, como dentro de paredes, cerca de paneles o instalaciones con espacio limitado.
Ofrece precisión y rigidez estructural, pero crea giros de cable más pronunciados.
✅ Curva de PVC
Se refiere a una pieza curva de conducto, ya sea doblada en el lugar (usando calor o herramientas de doblado) o suministrada previamente doblada por la fábrica; también llamada curva de barrido o curvas preformadas.
Tiene un radio de giro más largo, lo que permite cambios de dirección más suaves.
Reduce la tensión en los cables, lo que lo hace adecuado para tramos de cable más largos o conductores sensibles.
Más flexible en el diseño, pero puede requerir más espacio.
3. Pautas de instalación y cumplimiento del código
La instalación adecuada de codos y curvas de PVC no solo consiste en lograr el ajuste correcto, sino también en cumplir con los códigos eléctricos, garantizar la seguridad y facilitar el tendido de cables.
📘 NEC (Código Eléctrico Nacional – EE. UU.)
El NEC describe reglas muy claras sobre cómo y cuándo se pueden utilizar codos o curvas en un conducto.
Límite de curvatura total: según NEC 352.26, la suma total de curvaturas entre puntos de tracción no debe superar los 360°.
Esto significa que puedes utilizar hasta cuatro codos de 90° u ocho curvas de 45° entre cajas o puntos de extracción.
Si el ángulo total excede este valor, deberá agregar una caja de conexiones o una caja de tiro.
Radio mínimo de curvatura: La norma NEC 352.24 establece que los conductos de PVC deben doblarse sin acodarse y deben cumplir con el radio mínimo según su diámetro. Esto también aplica a codos y curvas de barrido.
Por ejemplo, un conducto Schedule 40 de 2″ requiere un radio de al menos 16″ cuando está doblado.
El uso de codos de barrido de radio largo ayuda a satisfacer este requisito fácilmente.
Uso de codos de fábrica: El NEC permite el uso de codos y curvas homologados (con certificación UL), especialmente para instalaciones enterradas o expuestas. Los conductos curvados en obra deben cumplir con las mismas normas de radio e integridad de la pared.
📗 CSA (Canadá) – C22.2 N.° 211.2
En Canadá, la norma CSA para accesorios no metálicos incluye requisitos similares:
Las curvas no deben reducir el diámetro interno ni debilitar la pared del conducto.
Los codos utilizados con DB2, PVC rígido o ENT deben estar certificados por CSA para garantizar un rendimiento seguro en climas fríos, humedad y enterramiento directo.
Se requiere marcado: los codos y curvas deben mostrar el tamaño, el tipo y la marca de certificación.
4. Normas de certificación y requisitos de desempeño
UL 651 (EE. UU.) – Conductos y accesorios de PVC Schedule 40 y 80
🔵 CSA C22.2 N.° 211.2 (Canadá) – Accesorios para conductos de PVC
🌐 IEC 61386 (Internacional) – Sistemas de conductos para cables Gestión
🟢 AS/NZS 2053 (Australia/Nueva Zelanda)
Bajo UL 651, todos los accesorios de conductos de PVC rígidos, incluidos codos, curvas, acoplamientos y juntas de expansión, deben pasar una variedad de pruebas de seguridad y rendimiento. Estas pruebas evalúan la resistencia al calor, al impacto, a la humedad y al envejecimiento, garantizando al mismo tiempo la integridad estructural y las dimensiones correctas.
Si un accesorio difiere del diseño aprobado (en forma, tamaño o material), debe volver a probarse. Las pruebas clave incluyen la resistencia al arco eléctrico, la respuesta química, la estabilidad mecánica y el rendimiento de la instalación.
Comprueba si el accesorio absorbe humedad que podría reducir el rendimiento del aislamiento.
El accesorio está expuesto a una llama de gas controlada. Debe se autoextingue en 5 segundos, producir sin goteos llameantes, y debe no quemarse completamente.
Los accesorios se calientan a 92 °C (198 °F) durante una hora y deben mantener su forma. La variación de tamaño debe estar dentro de 15% y no deberían producirse grietas.
Después de 5 minutos en acetona, la superficie no debe mostrar descamación, agrietamiento o mala fusión, lo que confirma la calidad del material y del proceso.
Los accesorios se comprimen bajo placas de acero. Deben retener al menos 70% de su diámetro interior y no debe derrumbarse.
Después de doblarlo, el accesorio debe seguir sujeto firmemente al conducto cuando se tira bajo tensión.
Los accesorios como los cabezales de entrada de servicio no metálicos se someten a:
• Prueba de lluvia simulada
• Exposición a rayos UV + agua (1000 horas)
• Envejecimiento térmico a largo plazo
• Pruebas de impacto a temperatura ambiente y de congelación.
Estos se prueban en condiciones realistas con:
• 500 ciclos de movimiento
• Deflexión angular
• Vuelva a realizar la prueba en un lugar húmedo posteriormente (si está clasificado para exteriores)
• Resistencia a la corrosión Para cualquier pieza metálica como tornillos o placas.
Debe pasar:
• Resistencia a las llamas Incluso después de la exposición a la humedad o a los rayos UV
• 70% retención de fuerza y flexibilidad después del envejecimiento
• Verificación de laboratorio (por ejemplo, espectroscopia IR) para la identidad del material
• Para subterráneo/al aire libre uso: verificar aplastamiento, ubicación húmeda, rayos UV cumplimiento de la prueba
• Para para interiores/resistentes al fuego uso: asegurar inflamabilidad y resistencia a la tracción aprobación
• Si metal o caucho Se utilizan piezas, busque pruebas adicionales (corrosión, durabilidad del elastómero)
5. Conclusión
Los codos y curvas de PVC pueden parecer componentes simples en un sistema de conductos eléctricos, pero como hemos visto a lo largo de esta guía, su función está lejos de ser menor.
Desde la gestión de cambios de dirección hasta el mantenimiento del radio de curvatura y el cumplimiento de los estrictos requisitos de la normativa, estos accesorios son esenciales para la seguridad, la funcionalidad y la facilidad de instalación. Ya sea que esté instalando el cableado de una vivienda, instalando servicios públicos subterráneos o instalando infraestructura solar, elegir el tipo correcto de codo o curva de barrido puede marcar la diferencia entre un proyecto sin contratiempos y una costosa complicación.
En el mercado actual, la demanda de accesorios certificados, específicos para cada aplicación y ambientalmente resistentes continúa en aumento. Los productos que cumplen con las normas UL, CSA o IEC ya no son opcionales: se esperan.
Tubo C es un fabricante mundial confiable de sistemas de conductos y accesorios de PVC, con más de 10 años de experiencia en la industria.
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