{"id":12446,"date":"2025-03-24T06:00:38","date_gmt":"2025-03-24T06:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/?p=12446"},"modified":"2025-07-03T00:48:32","modified_gmt":"2025-07-03T00:48:32","slug":"conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/","title":{"rendered":"Conducto de PVC seg\u00fan la norma IEC 61386: todo lo que necesita saber"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-light-blue ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenido<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Palanca<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#1_Introduction\" >1. Introducci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#2_Understanding_IEC_and_IEC_61386_Standard\" >2. Comprensi\u00f3n de la norma IEC y la norma IEC 61386<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#21_What_is_the_IEC\" >2.1 \u00bfQu\u00e9 es la IEC?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#22_What_is_IEC_61386_Standard\" >2.2 \u00bfQu\u00e9 es la norma IEC 61386?<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#3_Introduce_Key_Requirements_in_IEC_61386_Standard\" >3. Introducir requisitos clave en la norma IEC 61386<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#31_General_Requirements_Test_Conditions\" >3.1 Requisitos generales y condiciones de prueba<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#32_Classification_Criteria_According_to_IEC_61386\" >3.2 Criterios de clasificaci\u00f3n seg\u00fan IEC 61386<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#33_Marking_and_Documentation_Requirements\" >3.3 Requisitos de marcado y documentaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#34_Dimensions_and_Construction_Requirements_for_Conduit_Systems\" >3.4 Dimensiones y requisitos de construcci\u00f3n para sistemas de conductos<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#4_Detailed_Tests_of_Conduit_in_IEC_61386_Standard\" >4. Pruebas detalladas de conductos seg\u00fan la norma IEC 61386<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#41_Mechanical_Properties_Required_in_IEC_61386\" >4.1 Propiedades mec\u00e1nicas requeridas en IEC 61386<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#42_Electrical_Properties\" >4.2 Propiedades el\u00e9ctricas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#43_Thermal_Properties\" >4.3 Propiedades t\u00e9rmicas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#44_Fire_Hazard\" >4.4 Peligro de incendio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#45_External_Influences\" >4.5 Influencias externas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#46_Electromagnetic_Compatibility\" >4.6 Compatibilidad electromagn\u00e9tica<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#5_Metallic_Conduit_vs_Non-metallic_PVC_Conduit\" >5. Conducto met\u00e1lico vs. Conducto de PVC no met\u00e1lico<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#51_Metal_Conduit\" >5.1 Conducto met\u00e1lico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#52_PVC_Conduit\" >5.2 Conducto de PVC<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/conducto-de-pvc-estandar-iec-61386-todo-lo-que-necesita-saber\/#6_Conclusion\" >6. Conclusi\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Introduction\"><\/span><span style=\"font-size: 1.7em; font-weight: bold;\">1. Introducci\u00f3n<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>En instalaciones el\u00e9ctricas, seleccionar el conducto adecuado es crucial para garantizar la seguridad, la durabilidad y el rendimiento. Entre los diversos materiales disponibles para conductos, el conducto de PVC (cloruro de polivinilo) destaca como una opci\u00f3n popular gracias a su flexibilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y facilidad de instalaci\u00f3n. La norma IEC 61386 proporciona directrices esenciales para la clasificaci\u00f3n y los requisitos de rendimiento de los sistemas de conductos, garantizando que cumplan con los est\u00e1ndares globales de seguridad y fiabilidad.<\/p>\n<p>Ya sea que trabaje en un proyecto residencial, comercial o industrial, comprender las especificaciones y los beneficios de los conductos seg\u00fan la norma IEC 61386 es fundamental para tomar decisiones informadas. Este art\u00edculo profundiza en los detalles de los sistemas de conductos seg\u00fan la norma IEC 61386 y compara los conductos de PVC con los conductos met\u00e1licos tradicionales. Al finalizar esta gu\u00eda, esperamos que comprenda a fondo las clasificaciones de conductos, las pruebas de rendimiento y las mejores pr\u00e1cticas para elegir el sistema adecuado para sus proyectos el\u00e9ctricos.<\/p>\n<p>Comencemos con el t\u00edtulo del primer cap\u00edtulo, seguido de una articulaci\u00f3n detallada sobre IEC y el est\u00e1ndar IEC 61386.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Understanding_IEC_and_IEC_61386_Standard\"><\/span>2. Comprensi\u00f3n de la norma IEC y la norma IEC 61386<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"21_What_is_the_IEC\"><\/span>2.1 \u00bfQu\u00e9 es la IEC?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La Comisi\u00f3n Electrot\u00e9cnica Internacional (IEC) es una organizaci\u00f3n global de normalizaci\u00f3n que elabora y publica normas internacionales para todas las tecnolog\u00edas el\u00e9ctricas, electr\u00f3nicas y afines. Fundada en 1906, la IEC desempe\u00f1a un papel crucial para garantizar la seguridad, la calidad y la interoperabilidad de los productos y sistemas el\u00e9ctricos en todo el mundo. Sus normas son ampliamente adoptadas y reconocidas por gobiernos, fabricantes y organismos reguladores, lo que promueve la coherencia internacional en el dise\u00f1o, la producci\u00f3n y el rendimiento de los productos el\u00e9ctricos.<\/p>\n<p>Entre sus diversas normas, la IEC desempe\u00f1a un papel fundamental en el desarrollo de criterios para sistemas como conductos, accesorios de cableado y cables el\u00e9ctricos. La organizaci\u00f3n colabora estrechamente con los organismos nacionales de normalizaci\u00f3n, garantizando la implementaci\u00f3n global de las normas IEC y ayudando a las industrias a mantener un alto nivel de seguridad operativa y compatibilidad t\u00e9cnica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"22_What_is_IEC_61386_Standard\"><\/span>2.2 \u00bfQu\u00e9 es la norma IEC 61386?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Entre sus normas clave, la IEC 61386 es ampliamente considerada como la referencia para los sistemas de conductos, que se centra espec\u00edficamente en los requisitos de clasificaci\u00f3n y rendimiento de los sistemas de conductos utilizados para proteger y enrutar el cableado el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p><strong>2.2.1 Pa\u00edses y mercados que adoptan la norma IEC 61386<\/strong><\/p>\n<p><strong>Porcelana<\/strong><\/p>\n<p>China ha traducido la norma IEC 61386 a la norma nacional GB\/T 20041.1-2015, que rige los sistemas de conductos en el mercado nacional. Esta adaptaci\u00f3n garantiza que los fabricantes y profesionales locales cumplan con las normas de seguridad y rendimiento reconocidas internacionalmente para sistemas de conductos, a la vez que se ajustan a los requisitos del mercado global.<\/p>\n<p><strong>Uni\u00f3n Europea (UE)<\/strong><\/p>\n<p>En la Uni\u00f3n Europea, pa\u00edses como Alemania, Francia y otros han adoptado ampliamente la norma IEC 61386 mediante el marcado CE. Esto garantiza que los sistemas de conductos cumplan con las normas europeas esenciales de seguridad y rendimiento, facilitando as\u00ed la libre circulaci\u00f3n de mercanc\u00edas entre los Estados miembros de la UE. El reconocimiento de la norma IEC 61386 en la UE ayuda a fabricantes y proveedores a garantizar que sus productos de conductos cumplan con los rigurosos requisitos del mercado.<\/p>\n<p><strong>Otros pa\u00edses miembros de la IEC<\/strong><\/p>\n<p>Australia, Jap\u00f3n y otros pa\u00edses miembros de la IEC suelen utilizar la norma IEC 61386 como base para sus reglamentos t\u00e9cnicos nacionales o especificaciones industriales. Si bien estos pa\u00edses pueden adaptar la norma IEC para adaptarla mejor a sus condiciones locales, los principios fundamentales de la norma IEC 61386 siguen siendo la base de sus requisitos t\u00e9cnicos. La adopci\u00f3n generalizada de la norma IEC 61386 contribuye a la estandarizaci\u00f3n de los sistemas de conductos, garantizando as\u00ed la seguridad, la calidad y la compatibilidad a nivel internacional.<\/p>\n<p><strong>2.2.2 \u00bfQu\u00e9 tipos de conductos menciona la norma IEC 61386?<\/strong><\/p>\n<p><strong>Conductos met\u00e1licos<\/strong> \u2013 Conocidos por su alta resistencia mec\u00e1nica y capacidades de puesta a tierra.<\/p>\n<p><strong>Conductos no met\u00e1licos<\/strong> \u2013 Fabricados con materiales como PVC, que ofrecen resistencia a la corrosi\u00f3n y aislamiento el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p><strong>Conductos compuestos<\/strong> \u2013 Combinaci\u00f3n de propiedades de materiales met\u00e1licos y no met\u00e1licos para aplicaciones especializadas.<\/p>\n<p>La norma describe los requisitos de rendimiento en condiciones normales y extremas, incluyendo la exposici\u00f3n a presi\u00f3n mec\u00e1nica, estr\u00e9s t\u00e9rmico y exposici\u00f3n qu\u00edmica. Tambi\u00e9n define los m\u00e9todos de prueba utilizados para evaluar el cumplimiento de estos criterios de rendimiento.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la norma IEC 61386 reconoce que ciertos sistemas de conductos pueden ser adecuados para su uso en entornos peligrosos. En tales casos, se deben cumplir requisitos adicionales para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo.<\/p>\n<p><strong>2.2.3 Clasificaci\u00f3n de conductos seg\u00fan IEC 61386<\/strong><\/p>\n<p>La norma IEC 61386 se divide en varias partes, cada una de las cuales aborda tipos espec\u00edficos de sistemas de conductos y sus requisitos \u00fanicos:<\/p>\n<p><strong>IEC 61386-21<\/strong> \u2013 Sistemas de conductos r\u00edgidos: Define los requisitos para los conductos que mantienen una forma fija bajo tensi\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n<p><strong>IEC 61386-22<\/strong> \u2013 Sistemas de conductos flexibles: Cubre conductos que pueden doblarse o flexionarse sin volver a su forma original.<\/p>\n<p><strong>IEC 61386-23<\/strong> \u2013 Sistemas de conductos flexibles: especifica las propiedades de los conductos que pueden flexionarse y doblarse repetidamente sin sufrir da\u00f1os.<\/p>\n<p><strong>IEC 61386-24<\/strong> \u2013 Sistemas de conductos enterrados bajo tierra: describe los requisitos especiales para conductos expuestos a la presi\u00f3n del suelo, la humedad y los cambios de temperatura.<\/p>\n<p><strong>IEC 61386-25<\/strong> \u2013 Dispositivos de fijaci\u00f3n de conductos: define los requisitos de rendimiento de los componentes utilizados para fijar los sistemas de conductos en su lugar.<\/p>\n<p>Este sistema de clasificaci\u00f3n permite a los fabricantes, instaladores e inspectores seleccionar el sistema de conductos adecuado para aplicaciones espec\u00edficas, garantizando la consistencia y el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad y rendimiento.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed presentamos algunos detalles sobre la norma IEC y la norma IEC 61386.<\/p>\n<p>En la siguiente secci\u00f3n, analizaremos m\u00e1s de cerca la norma IEC 61386-1, que es una parte crucial de la serie IEC 61386 y establece los requisitos generales para los sistemas de conductos.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Introduce_Key_Requirements_in_IEC_61386_Standard\"><\/span>3. Introducir requisitos clave en la norma IEC 61386<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La norma IEC 61386-1 proporciona directrices detalladas y criterios de rendimiento para conductos y accesorios de conducto utilizados para proteger y gestionar conductores y cables aislados en instalaciones el\u00e9ctricas o sistemas de comunicaci\u00f3n. Estos sistemas est\u00e1n dise\u00f1ados para su uso en entornos con tensiones el\u00e9ctricas de hasta 1000 V CA y 1500 V CC, lo que los hace adecuados tanto para aplicaciones residenciales como industriales.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"31_General_Requirements_Test_Conditions\"><\/span>3.1 Requisitos generales y condiciones de prueba<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed proporcionamos un resumen de los requisitos generales para los sistemas de conductos y las condiciones en las que se prueban.<\/p>\n<p><strong>3.1.1 Requisitos generales<\/strong><\/p>\n<p><strong>Dise\u00f1o y construcci\u00f3n<\/strong>Los conductos y sus accesorios deben dise\u00f1arse y fabricarse para garantizar un rendimiento fiable en condiciones normales de uso. Deben proporcionar la protecci\u00f3n adecuada tanto al usuario como a las \u00e1reas circundantes.<\/p>\n<p><strong>Montaje y protecci\u00f3n<\/strong>:Cuando se ensamblan de acuerdo con las instrucciones del fabricante, los conductos y accesorios deben proporcionar protecci\u00f3n mec\u00e1nica y, cuando sea necesario, protecci\u00f3n el\u00e9ctrica para los cables y conductores interiores.<\/p>\n<p><strong>Integridad conjunta<\/strong>:Las propiedades protectoras de la uni\u00f3n entre el conducto y el accesorio del conducto deben cumplir o superar los niveles de protecci\u00f3n declarados para todo el sistema de conductos.<\/p>\n<p><strong>Durabilidad<\/strong>:Los conductos y accesorios deben soportar las tensiones que se producen durante el transporte, el almacenamiento, la instalaci\u00f3n y la aplicaci\u00f3n regular sin comprometer su rendimiento.<\/p>\n<p><strong>Cumplimiento<\/strong>:El cumplimiento de estos requisitos se verifica mediante la realizaci\u00f3n de las pruebas especificadas en la norma.<\/p>\n<p><strong>3.1.2 Condiciones generales para las pruebas<\/strong><\/p>\n<p><strong>Pruebas de tipo<\/strong>Todas las pruebas realizadas seg\u00fan la norma son pruebas de tipo. Los sistemas de conductos con la misma clasificaci\u00f3n (aunque los colores pueden variar) deben considerarse el mismo tipo de producto a efectos de prueba.<\/p>\n<p><strong>Temperatura ambiente<\/strong>:A menos que se indique lo contrario, las pruebas deben realizarse a una temperatura ambiente de 20 \u00b1 5 \u00b0C.<\/p>\n<p><strong>Condiciones de muestra<\/strong>Las pruebas generalmente se realizan en tres muestras nuevas tomadas de un tramo de conducto. Los conductos y accesorios no met\u00e1licos o compuestos deben acondicionarse durante al menos 240 horas a 23 \u00b1 2 \u00b0C y una humedad relativa de 40-60 \u00b0C antes de la prueba.<\/p>\n<p><strong>Estado de las muestras<\/strong>Las muestras deben estar limpias, con todas las piezas montadas como en condiciones normales de uso. Los sistemas de conductos deben ensamblarse seg\u00fan las instrucciones del fabricante, especialmente cuando se requiera fuerza para ensamblar las uniones.<\/p>\n<p><strong>Fallas y acciones de prueba<\/strong>Si una muestra no cumple con los requisitos de la prueba, se realizar\u00e1n las pruebas restantes con muestras adicionales seg\u00fan sea necesario. Si una prueba falla, se requiere un nuevo an\u00e1lisis completo de todas las muestras para garantizar el cumplimiento.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"32_Classification_Criteria_According_to_IEC_61386\"><\/span>3.2 Criterios de clasificaci\u00f3n seg\u00fan IEC 61386<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En la norma IEC 61386, los sistemas de conductos se clasifican seg\u00fan sus propiedades mec\u00e1nicas, el\u00e9ctricas, de temperatura, de influencias externas y de resistencia al fuego. No implica pruebas reales, sino que establece c\u00f3mo deben clasificarse los conductos seg\u00fan sus propiedades espec\u00edficas. En esencia, la clasificaci\u00f3n ayuda a los usuarios a elegir el tipo de conducto adecuado para su aplicaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se ofrecen algunos detalles para una mejor comprensi\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>3.2.1 Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos se clasifican seg\u00fan su capacidad para soportar diferentes tensiones mec\u00e1nicas.<\/p>\n<p><strong>Resistencia a la compresi\u00f3n<\/strong>: Var\u00eda entre Muy ligero, Ligero, Medio, Pesado y Muy pesado.<\/p>\n<p><strong>Resistencia al impacto<\/strong>:Clasificado de Muy ligero a Muy pesado, indicando qu\u00e9 tan bien el conducto puede soportar impactos o choques f\u00edsicos.<\/p>\n<p><strong>Resistencia a la flexi\u00f3n<\/strong>:Las clasificaciones incluyen r\u00edgido, maleable, autorrecuperable y flexible, mostrando con qu\u00e9 facilidad el conducto puede doblarse o volver a su forma original.<\/p>\n<p><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong>: Var\u00eda de Muy ligero a Muy pesado y define la capacidad del material para resistir el estiramiento bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Capacidad de carga suspendida<\/strong>:Las clasificaciones de Muy ligero a Muy pesado indican la cantidad de peso que el conducto puede soportar cuando est\u00e1 suspendido.<\/p>\n<p><strong>3.2.2 Rangos de temperatura<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos se clasifican seg\u00fan su resistencia a temperaturas extremas:<\/p>\n<p><strong>Rango de temperatura m\u00e1s bajo<\/strong>:Clasificaciones de +5\u00b0C a -45\u00b0C, que definen la temperatura m\u00ednima a la que el conducto puede ser transportado, instalado y utilizado.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12447\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-1-Lower-temperature-range.jpg\" alt=\"Tabla 1 Rango de temperatura inferior\" width=\"500\" height=\"265\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-1-Lower-temperature-range.jpg 373w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-1-Lower-temperature-range-300x159.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-1-Lower-temperature-range-18x10.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>Rango de temperatura superior<\/strong>:Las clasificaciones var\u00edan de 60\u00b0C a 400\u00b0C, indicando la temperatura m\u00e1xima que el conducto puede soportar durante la aplicaci\u00f3n y la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12448\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-2-Upper-temperature-range.jpg\" alt=\"Tabla 2 Rango de temperatura superior\" width=\"500\" height=\"274\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-2-Upper-temperature-range.jpg 396w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-2-Upper-temperature-range-300x164.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-2-Upper-temperature-range-18x10.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>3.2.3 Caracter\u00edsticas el\u00e9ctricas<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos deben cumplir requisitos el\u00e9ctricos espec\u00edficos:<\/p>\n<p><strong>Con caracter\u00edsticas de continuidad el\u00e9ctrica<\/strong>:Esta clasificaci\u00f3n asegura que el conducto mantenga la continuidad el\u00e9ctrica, proporcionando conexi\u00f3n a tierra y protecci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Con caracter\u00edsticas de aislamiento el\u00e9ctrico<\/strong>:Indica la capacidad del conducto de actuar como aislante, impidiendo el paso de corriente el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p><strong>3.2.4 Resistencia a las influencias externas<\/strong><\/p>\n<p>La capacidad del conducto para soportar factores ambientales externos se clasifica de la siguiente manera:<\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n contra la entrada de objetos s\u00f3lidos<\/strong>:El nivel de protecci\u00f3n se define seg\u00fan la norma IEC 60529, con una protecci\u00f3n al menos IP3X.<\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n contra la entrada de agua<\/strong>:Las clasificaciones se basan en la capacidad de evitar que el agua ingrese al conducto, con una clasificaci\u00f3n m\u00ednima IPX0.<\/p>\n<p><strong>Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong>:Los conductos pueden clasificarse con o sin protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, dependiendo del material y el uso previsto.<\/p>\n<p><strong>3.2.5 Propagaci\u00f3n de la llama<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos se clasifican seg\u00fan su resistencia a la propagaci\u00f3n de la llama:<\/p>\n<p><strong>No propagador de llama<\/strong>: Conducto que no permite que las llamas se propaguen a lo largo de su longitud.<\/p>\n<p><strong>Propagaci\u00f3n de llamas<\/strong>:Conducto que puede permitir que la llama se propague, aunque normalmente resiste al fuego hasta cierto punto.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, en pa\u00edses como Australia y Austria, los conductos pueden clasificarse por sus bajas emisiones de gases \u00e1cidos, lo que indica su capacidad para soportar ciertos riesgos ambientales.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"33_Marking_and_Documentation_Requirements\"><\/span>3.3 Requisitos de marcado y documentaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed tambi\u00e9n resumimos los requisitos de marcado en IEC 61386. Comprender los requisitos de marcado y documentaci\u00f3n de los sistemas de conductos es esencial tanto para los proveedores como para los clientes.<\/p>\n<p><strong>Para proveedores<\/strong>, garantiza el cumplimiento de los est\u00e1ndares internacionales, mejora la trazabilidad y construye la reputaci\u00f3n de la marca al proporcionar una identificaci\u00f3n clara del producto e informaci\u00f3n confiable.<\/p>\n<p><strong>Para clientes<\/strong>Garantiza la recepci\u00f3n de productos de alta calidad que cumplen con criterios de rendimiento espec\u00edficos, facilita la selecci\u00f3n correcta de productos y garantiza una instalaci\u00f3n y un soporte sencillos. El marcado correcto facilita una transacci\u00f3n fluida y la confianza en la seguridad y fiabilidad de los productos.<\/p>\n<p><strong>Identificaci\u00f3n del fabricante<\/strong>:Cada conducto debe estar marcado con el nombre o la marca comercial del fabricante o del proveedor responsable y una marca de identificaci\u00f3n del producto (por ejemplo, n\u00famero de cat\u00e1logo o s\u00edmbolo) para una f\u00e1cil identificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>C\u00f3digo de clasificaci\u00f3n<\/strong>El conducto o su embalaje m\u00e1s peque\u00f1o suministrado debe estar marcado con un c\u00f3digo de clasificaci\u00f3n. Este c\u00f3digo, de acuerdo con el Anexo A, debe incluir al menos los primeros cuatro d\u00edgitos y ser claramente visible.<\/p>\n<p><strong>Conductos autorrecuperables<\/strong>:Los conductos autorrecuperables tambi\u00e9n deben llevar el c\u00f3digo de clasificaci\u00f3n en el conducto o en el paquete suministrado m\u00e1s peque\u00f1o, con una etiqueta clara que muestre al menos los primeros cinco d\u00edgitos.<\/p>\n<p><strong>Compatibilidad y clasificaci\u00f3n<\/strong>:El fabricante es responsable de indicar la compatibilidad de las piezas dentro de un sistema de conductos y debe proporcionar una clasificaci\u00f3n completa en la literatura del producto, junto con la informaci\u00f3n necesaria para el transporte, almacenamiento, instalaci\u00f3n y uso adecuados.<\/p>\n<p><strong>Propagaci\u00f3n de la llama<\/strong>Los conductos fabricados con materiales ign\u00edfugos deben estar marcados con un s\u00edmbolo espec\u00edfico (icono de llama) en toda su longitud, idealmente a intervalos no superiores a 1 metro. Si el embalaje impide la visibilidad de la marca, esta debe etiquetarse en el embalaje.<\/p>\n<p><strong>Instalaciones de puesta a tierra<\/strong>:Los conductos con instalaciones de puesta a tierra deben estar marcados con el s\u00edmbolo IEC 60417-5019 de tierra de protecci\u00f3n, pero este no debe colocarse en piezas removibles como accesorios.<\/p>\n<p><strong>Durabilidad y legibilidad<\/strong>Las marcas deben ser duraderas, claras y legibles, comprobables con visi\u00f3n normal o corregida. La superficie de la marca tambi\u00e9n debe someterse a pruebas de fricci\u00f3n para garantizar su durabilidad, con procedimientos espec\u00edficos para comprobar su resistencia en diversas condiciones.<\/p>\n<p><strong>Cumplimiento de inspecci\u00f3n<\/strong>Todas las marcas deben inspeccionarse para garantizar que cumplan con las normas establecidas. Esto incluye inspecciones visuales y pruebas de frotamiento con algod\u00f3n empapado en disolventes como n-hexano 95%, para garantizar su integridad en condiciones normales de manipulaci\u00f3n y desgaste.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"34_Dimensions_and_Construction_Requirements_for_Conduit_Systems\"><\/span>3.4 Dimensiones y requisitos de construcci\u00f3n para sistemas de conductos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Comprender las dimensiones y los requisitos de construcci\u00f3n de los sistemas de conductos es fundamental para garantizar una instalaci\u00f3n segura y un rendimiento confiable.<\/p>\n<p><strong>3.4.1 Cumplimiento de las dimensiones<\/strong><\/p>\n<p>Roscas y di\u00e1metros externos: Las roscas y los di\u00e1metros externos de los conductos deben cumplir con la norma IEC 60423. Esto garantiza que todos los tama\u00f1os y di\u00e1metros de rosca sean uniformes y cumplan las especificaciones necesarias de compatibilidad y seguridad.<\/p>\n<p>Otras dimensiones: Para todas las dem\u00e1s dimensiones, los sistemas de conductos deben cumplir con los requisitos descritos en la Parte 2 de IEC 61386, lo que garantiza la consistencia y las mediciones estandarizadas en los diferentes tipos de sistemas de conductos.<\/p>\n<p><strong>3.4.2 Normas de construcci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Bordes afilados y rebabas: Los sistemas de conductos deben dise\u00f1arse y construirse sin bordes afilados, rebabas o proyecciones superficiales que puedan da\u00f1ar los cables o perjudicar a los instaladores y usuarios durante la manipulaci\u00f3n y la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Tornillos<\/strong>:Los tornillos utilizados para fijar componentes o cubiertas deben cumplir con pautas espec\u00edficas:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Roscas m\u00e9tricas ISO<\/strong>:Todos los tornillos deben utilizar roscas m\u00e9tricas ISO para evitar da\u00f1os al aislamiento del cable durante la instalaci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Tornillos de corte de rosca<\/strong>:No se deben utilizar tornillos roscados para evitar da\u00f1ar el conducto o los accesorios.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Fijaci\u00f3n y par de tornillos<\/strong>Los tornillos para fijar las piezas del conducto deben ser resistentes a las tensiones mec\u00e1nicas durante la instalaci\u00f3n y el uso normal. Para la fijaci\u00f3n con tornillos de rosca preformada, estos deben apretarse y aflojarse 10 veces (o 5 veces en casos espec\u00edficos) sin sufrir da\u00f1os. Los tornillos de rosca preformada deben comprobarse con los valores de par especificados en la Tabla 3, lo que garantiza una instalaci\u00f3n correcta y durabilidad sin da\u00f1ar el tornillo ni la pieza roscada.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12449\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-3.jpg\" alt=\"Tabla 3\" width=\"500\" height=\"359\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-3.jpg 474w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-3-300x215.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-3-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>Material y resistencia<\/strong>Cualquier material dentro de la uni\u00f3n (p. ej., caucho, fibra) expuesto a influencias externas debe ofrecer el mismo nivel de protecci\u00f3n que el propio conducto o accesorio. Esto garantiza la resistencia general del sistema a los factores ambientales.<\/p>\n<p><strong>Desmontaje<\/strong>:Para los sistemas de conductos ensamblados sin roscas, los fabricantes deben especificar si el sistema se puede desmontar y c\u00f3mo hacerlo de forma segura, garantizando la facilidad de mantenimiento y la flexibilidad.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Detailed_Tests_of_Conduit_in_IEC_61386_Standard\"><\/span>4. Pruebas detalladas de conductos seg\u00fan la norma IEC 61386<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"41_Mechanical_Properties_Required_in_IEC_61386\"><\/span>4.1 Propiedades mec\u00e1nicas requeridas en IEC 61386<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los sistemas de conductos deben presentar la resistencia mec\u00e1nica adecuada para soportar las fuerzas a las que se ven sometidos durante su uso. Estos sistemas, seg\u00fan su clasificaci\u00f3n, no deben agrietarse ni deformarse hasta el punto de dificultar la inserci\u00f3n de conductores o cables aislados. Tambi\u00e9n deben ser capaces de soportar equipos si se utilizan como soportes, tanto durante la instalaci\u00f3n como durante el funcionamiento. A continuaci\u00f3n, se realizar\u00e1n pruebas para verificar su validez. Por lo tanto, a continuaci\u00f3n, se detallar\u00e1n estas pruebas.<\/p>\n<p>Para una mejor comprensi\u00f3n, a menos que se especifique lo contrario, las pruebas pertinentes mencionadas a continuaci\u00f3n normalmente se requieren para todos los tipos de conductos el\u00e9ctricos, incluidos los conductos met\u00e1licos, no met\u00e1licos y compuestos.<\/p>\n<p><strong>4.1.1 Prueba de compresi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Se prueba la compresi\u00f3n de muestras de conducto (200 \u00b1 5 mm de longitud) aplicando una fuerza que aumenta gradualmente hasta alcanzar el valor especificado para cada clasificaci\u00f3n. Tras aplicar la fuerza, se vuelve a medir el di\u00e1metro exterior de la muestra para comprobar si presenta deformaciones. La diferencia entre el di\u00e1metro inicial y el aplanado no debe superar los 251 TP3T de la dimensi\u00f3n original. A continuaci\u00f3n, se retira la fuerza y se comprueba la muestra para detectar grietas. Esta prueba garantiza que el conducto pueda soportar la compresi\u00f3n durante la instalaci\u00f3n y el uso.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12450\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-4.jpg\" alt=\"Tabla 4\" width=\"500\" height=\"269\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-4.jpg 362w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-4-300x162.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-4-18x10.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>4.1.2 Prueba de impacto<\/strong><\/p>\n<p>Esta prueba eval\u00faa la resistencia al impacto de los sistemas de conductos sometiendo doce muestras (de 200 \u00b1 5 mm de longitud) a un impacto espec\u00edfico. Las muestras se acondicionan primero a la temperatura requerida y, a continuaci\u00f3n, se deja caer un martillo sobre ellas para simular posibles impactos reales. La masa del martillo y la altura de la ca\u00edda var\u00edan seg\u00fan la clasificaci\u00f3n del conducto; las clases m\u00e1s pesadas requieren pruebas de impacto m\u00e1s significativas. Tras la prueba, el conducto no debe presentar da\u00f1os, grietas ni deformaciones significativas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12451\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-5.jpg\" alt=\"Tabla 5\" width=\"500\" height=\"227\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-5.jpg 437w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-5-300x136.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-5-18x8.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>4.1.3 Prueba de flexi\u00f3n\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>La prueba de flexi\u00f3n se realiza para garantizar que los conductos met\u00e1licos y no met\u00e1licos puedan soportar la flexi\u00f3n durante la instalaci\u00f3n sin sufrir da\u00f1os.<\/p>\n<p><strong>Para conductos met\u00e1licos (tama\u00f1os 16, 20 y 25)<\/strong>Las muestras se doblan a un \u00e1ngulo de 90\u00b0 \u00b1 5\u00b0 con un radio interior de hasta seis veces el di\u00e1metro nominal. Tras el doblado, el conducto no debe presentar grietas, aberturas ni deformaci\u00f3n excesiva, y las costuras deben permanecer intactas. En el caso de conductos con costuras soldadas, se prueban ambos lados de la curva para garantizar su solidez estructural.<\/p>\n<p><strong>Para conductos no met\u00e1licos<\/strong>El proceso de doblado es similar, con una longitud de 500 mm \u00b1 10 mm y una temperatura de 12 \u00b1 2 \u00b0C. Estas muestras tampoco deben presentar da\u00f1os visibles, como grietas o deformaciones, tras la prueba. El conducto debe poder recuperar su forma recta por su propio peso sin necesidad de aumentar la velocidad inicial.<\/p>\n<p><strong>Para conductos compuestos<\/strong>, son declarados por el fabricante como flexibles y se prueban como conductos met\u00e1licos y no met\u00e1licos.<\/p>\n<p><strong>4.1.4 Prueba de flexi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La prueba de flexi\u00f3n se realiza para garantizar que los sistemas de conductos, en particular los flexibles, resistan movimientos repetidos sin sufrir da\u00f1os. La prueba se realiza en seis muestras, tres de las cuales se prueban a la temperatura m\u00ednima y tres a la temperatura m\u00e1xima declaradas para el transporte, la aplicaci\u00f3n y la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En el caso de conductos flexibles, la prueba garantiza que el producto sea apto para el transporte y la instalaci\u00f3n tanto a temperatura ambiente como a la m\u00e1xima temperatura, seg\u00fan las especificaciones del fabricante. Si el conducto solo es apto para flexi\u00f3n a temperatura ambiente, la prueba se realiza a 20 \u00b1 2 \u00b0C.<\/p>\n<p>Las muestras se fijan a un elemento oscilante y se someten a un movimiento de vaiv\u00e9n a una frecuencia de 5000 flexiones en un \u00e1ngulo de 180\u00b0. La prueba se realiza a una velocidad de 40 \u00b1 5 flexiones por minuto. Tras completar el ciclo de flexi\u00f3n, las muestras no deben presentar grietas ni da\u00f1os visibles a simple vista, lo que confirma la durabilidad del conducto ante movimientos repetidos.<\/p>\n<p>Esta prueba garantiza que los conductos flexibles mantengan su integridad durante la instalaci\u00f3n y el manejo, lo que los hace adecuados para entornos que requieren movimiento o flexi\u00f3n frecuentes.<\/p>\n<p><strong>4.1.5 Prueba de colapso<\/strong><\/p>\n<p>La prueba de colapso eval\u00faa la capacidad de los conductos no met\u00e1licos y compuestos para soportar presiones externas sin deformarse ni colapsar. Los conductos met\u00e1licos no est\u00e1n sujetos a esta prueba.<\/p>\n<p>En el caso de los conductos no met\u00e1licos, clasificados como flexibles por el fabricante, las muestras se doblan y se fijan a un soporte r\u00edgido con cuatro correas, seg\u00fan las instrucciones del fabricante. Posteriormente, se colocan en una c\u00e1mara de calentamiento a una temperatura espec\u00edfica durante 24 \u00b1 15 minutos para su acondicionamiento adecuado. Transcurrido este tiempo, el conducto se coloca de forma que las secciones rectas de la muestra formen un \u00e1ngulo de 45\u00b0 con respecto a la vertical, garantizando as\u00ed su integridad ante fuerzas externas.<\/p>\n<p>La prueba garantiza que el conducto resista la presi\u00f3n sin colapsar ni deformarse, manteniendo as\u00ed su capacidad de proteger los cables en su interior. Esta prueba es esencial para materiales no met\u00e1licos y compuestos, a fin de garantizar su durabilidad en condiciones normales de uso.<\/p>\n<p><strong>4.1.6 Prueba de tracci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La prueba de tracci\u00f3n se realiza para medir la resistencia a la tracci\u00f3n de los sistemas de conductos. Se ensambla una muestra compuesta por un conducto y dos accesorios (o accesorios de terminaci\u00f3n) seg\u00fan las instrucciones del fabricante, asegur\u00e1ndose de que la longitud del conducto entre los accesorios sea de al menos 200 mm. Cuando esta longitud no sea posible, la prueba se realiza con dos muestras de conducto y accesorios.<\/p>\n<p>La prueba aplica una fuerza de tracci\u00f3n que aumenta uniformemente hasta alcanzar el valor especificado en la Tabla 6. La fuerza se mantiene durante 2 minutos \u00b1 10 segundos a 23 \u00b1 2 \u00b0C. Tras la prueba, el conducto y los accesorios deben permanecer correctamente ensamblados, sin da\u00f1os visibles en los componentes al observarlos sin lupa.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12452\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-6.jpg\" alt=\"Tabla 6\" width=\"500\" height=\"258\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-6.jpg 414w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-6-300x155.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-6-18x9.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p>Si no se declara la resistencia a la tracci\u00f3n del sistema, el fabricante debe asegurarse de que el sistema cumpla<\/p>\n<p>Las normas pertinentes de resistencia a la tracci\u00f3n, seg\u00fan la parte correspondiente de la norma IEC 61386. La prueba garantiza que el sistema mantendr\u00e1 su integridad estructural durante su uso sin da\u00f1ar los accesorios ni los conductos bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>4.1.7 Prueba de carga suspendida<\/strong><\/p>\n<p>La prueba de carga suspendida eval\u00faa la resistencia y durabilidad de los accesorios de conducto dise\u00f1ados para soportar cargas suspendidas. El accesorio se fija a una estructura r\u00edgida mediante un m\u00e9todo aprobado por el fabricante, con el sistema de suspensi\u00f3n orientado hacia abajo. Se aplica una carga espec\u00edfica, seg\u00fan la clasificaci\u00f3n de la Tabla 7, durante 48 horas.<\/p>\n<p>Para superar la prueba, el accesorio no debe presentar grietas ni deformaciones visibles que puedan afectar su uso normal. Para accesorios de conductos no met\u00e1licos y compuestos, la prueba se realiza en una c\u00e1mara de calentamiento a la temperatura m\u00e1xima de funcionamiento declarada, con una tolerancia de \u00b12 \u00b0C.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12457\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-7.jpg\" alt=\"Tabla 7\" width=\"500\" height=\"239\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-7.jpg 417w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-7-300x143.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-7-18x9.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"42_Electrical_Properties\"><\/span>4.2 Propiedades el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><strong>4.2.1 Requisitos el\u00e9ctricos<\/strong><\/p>\n<p>Prueba de continuidad (met\u00e1lica, compuesta): Los sistemas de conductos que declaran caracter\u00edsticas de continuidad el\u00e9ctrica deben probarse inmediatamente despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Uni\u00f3n de piezas met\u00e1licas (met\u00e1licas, compuestas): Los conductos met\u00e1licos o compuestos deben construirse de forma que permitan la uni\u00f3n de piezas met\u00e1licas accesibles. El cumplimiento se verifica mediante inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>Puesta a tierra (met\u00e1lica, compuesta): Las partes conductoras de conductos met\u00e1licos o compuestos que puedan energizarse en caso de aver\u00eda deben estar correctamente conectadas a tierra. La conformidad se comprueba mediante la conexi\u00f3n.<\/p>\n<p>Resistencia del aislamiento (no met\u00e1lico, compuesto): Los sistemas de conductos no met\u00e1licos y compuestos deben tener una resistencia de aislamiento y una resistencia de aislamiento el\u00e9ctrico adecuadas. El cumplimiento se comprueba mediante pruebas de rigidez diel\u00e9ctrica y resistencia de aislamiento.<\/p>\n<p><strong>4.2.2 Prueba de uni\u00f3n (met\u00e1lica, compuesta)<\/strong><\/p>\n<p>Para evaluar la continuidad el\u00e9ctrica de los sistemas de conductos met\u00e1licos y compuestos, se realiza una prueba de conexi\u00f3n conectando 10 tramos de conducto con accesorios seg\u00fan las instrucciones del fabricante. Se aplica una corriente de 25 A a 50-60 Hz al sistema durante 60 segundos, midiendo la ca\u00edda de tensi\u00f3n para calcular la resistencia. La resistencia no debe superar los 0,1 \u03a9 para garantizar una conexi\u00f3n el\u00e9ctrica adecuada. Si se utilizan diferentes tipos de accesorios, la prueba debe repetirse para cada uno. Adem\u00e1s, se debe retirar cualquier revestimiento protector que pueda interferir con la conductividad antes de la prueba.<\/p>\n<p><strong>4.2.3 Rigidez diel\u00e9ctrica y resistencia de aislamiento (no met\u00e1licos, compuestos)<\/strong><\/p>\n<p>En sistemas de conductos no met\u00e1licos y compuestos, la resistencia del aislamiento se prueba sumergiendo las muestras en una soluci\u00f3n de agua salada. Tras la inmersi\u00f3n, se realiza una prueba de alta tensi\u00f3n aumentando gradualmente la tensi\u00f3n hasta 2000 V CA durante 15 minutos y manteni\u00e9ndola durante 5 segundos. El sistema se considera conforme si soporta esta tensi\u00f3n sin activar el circuito de seguridad de 100 mA. La resistencia del aislamiento tambi\u00e9n se mide tras la aplicaci\u00f3n de la tensi\u00f3n, y el sistema debe presentar una resistencia de al menos 100 M\u03a9 para superar la prueba.<\/p>\n<p>Los accesorios para conductos se someten a pruebas similares. Las muestras se sumergen en agua durante 24 horas y se secan antes de la prueba. Los accesorios se sellan con material aislante y se inserta un electrodo para simular las condiciones reales de instalaci\u00f3n. Tras una prueba de alta tensi\u00f3n, la resistencia de aislamiento debe ser superior a 5 M\u03a9 para que se considere conforme.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"43_Thermal_Properties\"><\/span>4.3 Propiedades t\u00e9rmicas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los conductos no met\u00e1licos y compuestos deben demostrar suficiente resistencia t\u00e9rmica. Su cumplimiento se determina mediante procedimientos de prueba estandarizados. Los conductos met\u00e1licos no se mencionan expl\u00edcitamente en esta secci\u00f3n, ya que el metal suele tener diferentes criterios de rendimiento t\u00e9rmico.<\/p>\n<p>La prueba de calentamiento se basa en la clasificaci\u00f3n de la resistencia a la compresi\u00f3n declarada del conducto. Se calientan muestras de conducto (cada una de 100 \u00b1 5 mm) durante 4 horas y 5 minutos a la temperatura especificada (v\u00e9ase la Tabla 8) con una tolerancia de \u00b12 \u00b0C.<\/p>\n<p>Tras el calentamiento, se aplica una carga durante 24 horas y 15 minutos utilizando una varilla de acero de 6,0 \u00b1 0,1 mm, colocada perpendicularmente al eje del conducto. La carga total aplicada corresponde a la clasificaci\u00f3n de la Tabla 8, lo que garantiza una simulaci\u00f3n precisa de la tensi\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n<p>Una vez retirada la carga, el conducto debe permitir el paso de un calibre adecuado por su propio peso, sin fuerza externa. Esta prueba garantiza que el conducto conserve sus dimensiones internas e integridad estructural tras la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y mec\u00e1nica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"44_Fire_Hazard\"><\/span>4.4 Peligro de incendio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los conductos no met\u00e1licos y compuestos se someten a todas las pruebas de riesgo de incendio, incluyendo evaluaciones de hilo incandescente y de aplicaci\u00f3n de llama, para garantizar que cumplen con las normas de resistencia al fuego. Los conductos met\u00e1licos no se mencionan expl\u00edcitamente en los criterios de prueba.<\/p>\n<p><strong>4.4.1 Reacci\u00f3n al fuego<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos no est\u00e1n en contacto directo con partes activas, lo que significa que no representan un riesgo inmediato de incendio. Sin embargo, debe evaluarse su contribuci\u00f3n a la propagaci\u00f3n del fuego y las llamas, especialmente en el caso de accesorios de conductos no met\u00e1licos y compuestos.<\/p>\n<p><strong>4.4.2 Contribuci\u00f3n al incendio<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos que no propagan la llama deben tener una resistencia adecuada a la propagaci\u00f3n de la misma. La conformidad de los accesorios para conductos no met\u00e1licos y compuestos se eval\u00faa mediante dos pruebas principales. La primera es la prueba del hilo incandescente, realizada seg\u00fan la norma IEC 60695-2-11, en la que se aplica un hilo calentado a 750 \u00b0C al conducto en posici\u00f3n vertical. El conducto supera la prueba si no presenta llamas visibles ni incandescencia sostenida, o si las llamas se extinguen en los 30 segundos siguientes a la retirada del hilo.<\/p>\n<p>La segunda prueba aplica una llama de 1 kW, de acuerdo con la norma IEC 60695-11-2. La muestra de conducto se coloca verticalmente dentro de una carcasa met\u00e1lica con una cara abierta para minimizar la interferencia del aire externo. Esta prueba eval\u00faa adem\u00e1s la resistencia a la llama de conductos no met\u00e1licos y compuestos expuestos directamente al fuego.<\/p>\n<p><strong>4.4.3 Propagaci\u00f3n del incendio<\/strong><\/p>\n<p>Para garantizar la resistencia al fuego, los conductos se prueban mediante exposici\u00f3n directa a la llama en un \u00e1ngulo de 45\u00b0 dentro de una carcasa met\u00e1lica controlada. Las muestras se fijan firmemente con abrazaderas para evitar deformaciones durante la prueba. Una varilla de acero proporciona soporte adicional para conductos m\u00e1s delgados. El tiempo de exposici\u00f3n a la llama var\u00eda seg\u00fan el espesor del material, como se indica en la Tabla 9, con tiempos que van desde 20 segundos para conductos de 0,5 mm de espesor hasta 500 segundos para conductos de hasta 8 mm de espesor.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12453\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-9.jpg\" alt=\"Tabla 9\" width=\"500\" height=\"462\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-9.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-9-13x12.jpg 13w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p>Un conducto pasa la prueba si no se enciende o si se autoextingue dentro de los 30 segundos posteriores a la retirada de la llama. Adem\u00e1s, la prueba garantiza que un pa\u00f1uelo de papel colocado debajo del conducto no se encienda y que no se produzcan quemaduras ni carbonizaci\u00f3n que se extiendan m\u00e1s all\u00e1 de 50 mm del punto de exposici\u00f3n a la llama. Estos criterios garantizan que los conductos no met\u00e1licos cumplen con las normas de seguridad contra incendios, previniendo la propagaci\u00f3n de llamas en instalaciones el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p><strong>4.4.4 Caracter\u00edsticas adicionales de reacci\u00f3n al fuego<\/strong><\/p>\n<p>En algunas regiones, los conductos no met\u00e1licos tambi\u00e9n deben cumplir est\u00e1ndares de baja emisi\u00f3n de gases \u00e1cidos.<\/p>\n<p><strong>En Australia<\/strong>Los conductos clasificados como de baja emisi\u00f3n de gases \u00e1cidos se prueban seg\u00fan la norma IEC 60754-1, donde las emisiones no deben superar los 5 mg de \u00e1cido clorh\u00eddrico por gramo de material.<\/p>\n<p><strong>En Austria<\/strong>Se aplican regulaciones similares seg\u00fan la norma IEC 60754-2. Estos requisitos ayudan a reducir las emisiones de gases t\u00f3xicos en caso de incendio, mejorando as\u00ed la seguridad en entornos cerrados.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"45_External_Influences\"><\/span>4.5 Influencias externas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La protecci\u00f3n del gabinete se aplica a materiales met\u00e1licos y no met\u00e1licos, pero la resistencia a la corrosi\u00f3n y las pruebas se centran en los sistemas met\u00e1licos; si bien los materiales no met\u00e1licos no se prueban expl\u00edcitamente, a veces tienen una resistencia inherente a los productos qu\u00edmicos.<\/p>\n<p><strong>4.5.1 Grado de protecci\u00f3n proporcionado por el recinto<\/strong><\/p>\n<p>Los sistemas de conductos deben ofrecer una resistencia adecuada a las influencias externas seg\u00fan la clasificaci\u00f3n declarada por el fabricante, con un requisito m\u00ednimo de IP30. El cumplimiento se verifica mediante pruebas espec\u00edficas que eval\u00faan la protecci\u00f3n contra objetos s\u00f3lidos y la entrada de agua.<\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n contra objetos s\u00f3lidos extra\u00f1os<\/strong>Los conjuntos de conductos y accesorios se prueban para garantizar la ausencia de entrada visible de polvo en condiciones normales de visi\u00f3n. Las pruebas cumplen la norma IEC 60529, y los sistemas que alcanzan los n\u00fameros 5 o 6 se consideran conformes.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12458\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Solid-resistance.jpg\" alt=\"Resistencia s\u00f3lida\" width=\"500\" height=\"194\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Solid-resistance.jpg 446w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Solid-resistance-300x116.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Solid-resistance-18x7.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n contra la entrada de agua<\/strong>Los conjuntos de conductos, incluidos los accesorios, se someten a pruebas de resistencia al agua seg\u00fan los m\u00e9todos de la norma IEC 60529. Para los n\u00fameros 3 y 4, se utiliza una prueba de tubo oscilante para evaluar la penetraci\u00f3n de agua. Los sistemas con clasificaci\u00f3n del n\u00famero 1 y superior superan la prueba si la entrada de agua no forma gotas visibles en condiciones normales de visi\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-12459\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/water-resistance.jpg\" alt=\"resistencia al agua\" width=\"500\" height=\"303\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/water-resistance.jpg 452w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/water-resistance-300x182.jpg 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/water-resistance-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>4.5.2 Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Tanto los sistemas de conductos met\u00e1licos como los compuestos, excluyendo las roscas, deben demostrar una resistencia adecuada a la corrosi\u00f3n, tanto para aplicaciones interiores como exteriores. La resistencia a la corrosi\u00f3n se clasifica en cuatro niveles:<\/p>\n<p><strong>Baja protecci\u00f3n<\/strong>:Recubrimientos b\u00e1sicos como pintura de imprimaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n media<\/strong>:Esmaltado al horno o galvanizado electrol\u00edtico.<\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n media\/alta<\/strong>:Recubrimientos mejorados como Sherardizing.<\/p>\n<p><strong>Alta protecci\u00f3n<\/strong>:Recubrimientos de alta resistencia como acero inoxidable o recubrimiento de zinc por inmersi\u00f3n en caliente.<\/p>\n<p><strong>4.5.3 Pruebas de corrosi\u00f3n para diferentes materiales<\/strong><\/p>\n<p>Para los sistemas de conductos de acero pintados y revestidos de zinc, el cumplimiento se verifica mediante pruebas espec\u00edficas.<\/p>\n<p><strong>Baja protecci\u00f3n<\/strong>:Inspeccionado para cobertura completa.<\/p>\n<p><strong>Protecci\u00f3n media<\/strong>:Se limpia con un solvente y se sumerge en una soluci\u00f3n que contiene ferricianuro de potasio y persulfato de amonio para probar la integridad del recubrimiento.<\/p>\n<p><strong>Alta protecci\u00f3n<\/strong>Se somete a desengrasado, inmersi\u00f3n en \u00e1cido sulf\u00farico e inmersi\u00f3n en sulfato de cobre para comprobar la resistencia a la corrosi\u00f3n. La muestra debe limpiarse a fondo despu\u00e9s de la prueba para eliminar cualquier residuo.<\/p>\n<p>Para <strong>Conductos met\u00e1licos no ferrosos y compuestos<\/strong> En sistemas de refrigeraci\u00f3n, los fabricantes deben proporcionar informaci\u00f3n sobre la resistencia a la corrosi\u00f3n. Algunos dep\u00f3sitos superficiales menores, como la precipitaci\u00f3n de cobre en las roscas de los tornillos, pueden ignorarse.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"46_Electromagnetic_Compatibility\"><\/span>4.6 Compatibilidad electromagn\u00e9tica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los productos contemplados en esta norma suelen ser pasivos en cuanto a las influencias electromagn\u00e9ticas, incluyendo tanto la emisi\u00f3n como la inmunidad. Esto significa que, en condiciones normales de uso, los sistemas de conductos no emiten interferencias electromagn\u00e9ticas (EMI) ni se ven afectados significativamente por se\u00f1ales electromagn\u00e9ticas externas.<\/p>\n<p>Sin embargo, cuando estos productos se instalan como parte de un sistema de cableado, toda la instalaci\u00f3n puede emitir se\u00f1ales electromagn\u00e9ticas o verse afectada por campos electromagn\u00e9ticos externos. El grado de influencia depender\u00e1 de la naturaleza del entorno de instalaci\u00f3n y de los aparatos conectados al sistema. Esto significa que las consideraciones de compatibilidad electromagn\u00e9tica (CEM) son importantes para toda la instalaci\u00f3n, incluidos los sistemas de conductos.<\/p>\n<p>Materiales met\u00e1licos y no met\u00e1licos: Los requisitos de compatibilidad electromagn\u00e9tica (CEM) se aplican generalmente a sistemas de conductos met\u00e1licos y no met\u00e1licos. Sin embargo, los conductos met\u00e1licos pueden ofrecer un mejor blindaje contra interferencias electromagn\u00e9ticas que los conductos no met\u00e1licos, que son m\u00e1s pasivos en t\u00e9rminos de emisiones e inmunidad electromagn\u00e9tica.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Metallic_Conduit_vs_Non-metallic_PVC_Conduit\"><\/span>5. Conducto met\u00e1lico vs. Conducto de PVC no met\u00e1lico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Arriba, hemos finalizado nuestra introducci\u00f3n a la norma IEC 61386-1. Al comprender las diversas pruebas y clasificaciones descritas en la norma, podr\u00e1 elegir con conocimiento de causa entre diferentes materiales, como conductos el\u00e9ctricos de PVC no met\u00e1licos y sistemas de conductos met\u00e1licos.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, analizaremos de forma m\u00e1s concreta y detallada los conductos met\u00e1licos y los conductos de PVC para ayudarle a comprender mejor.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"51_Metal_Conduit\"><\/span>5.1 Conducto met\u00e1lico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A partir de las pruebas y requisitos descritos en la norma IEC 61386-1, podemos comprender claramente las ventajas y desventajas de los sistemas de conductos met\u00e1licos, as\u00ed como los diferentes tipos de conductos met\u00e1licos disponibles. Estas pruebas destacan factores clave como la resistencia mec\u00e1nica, la resistencia al fuego y el apantallamiento electromagn\u00e9tico, que constituyen ventajas significativas de los conductos met\u00e1licos.<\/p>\n<p>Sin embargo, tambi\u00e9n revelan desaf\u00edos como el peso, la complejidad de instalaci\u00f3n y la susceptibilidad a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n hacemos un resumen para que lo entiendas mejor.<\/p>\n<p><strong>5.1.1 Tipos de conductos met\u00e1licos<\/strong><\/p>\n<p><strong>Conducto de metal r\u00edgido (RMC)<\/strong> Conducto de acero de pared gruesa dise\u00f1ado para m\u00e1xima protecci\u00f3n en aplicaciones industriales y comerciales. Es muy duradero, pero tambi\u00e9n pesado y requiere rosca para las conexiones.<\/p>\n<p><strong>Conducto met\u00e1lico intermedio (IMC)<\/strong> Una alternativa m\u00e1s ligera al RMC, que ofrece buena protecci\u00f3n con un peso reducido. Se utiliza com\u00fanmente en exteriores e industriales.<\/p>\n<p><strong>Tuber\u00eda Met\u00e1lica El\u00e9ctrica (EMT)<\/strong> Conducto de acero ligero y de paredes delgadas, f\u00e1cil de instalar y doblar, ideal para edificios comerciales y aplicaciones interiores. Sin embargo, ofrece menor protecci\u00f3n mec\u00e1nica que el RMC o el IMC.<\/p>\n<p><strong>Conducto met\u00e1lico flexible (FMC)<\/strong> \u2013 Dise\u00f1ado para aplicaciones que requieren flexibilidad, el FMC se utiliza en \u00e1reas donde el movimiento o la vibraci\u00f3n son una preocupaci\u00f3n, como las conexiones de motores.<\/p>\n<p><strong>Conducto met\u00e1lico flexible herm\u00e9tico a l\u00edquidos (LFMC)<\/strong> \u2013 Similar al FMC pero cubierto con una capa de pl\u00e1stico impermeable, lo que lo hace adecuado para entornos h\u00famedos o exteriores.<\/p>\n<p><strong>Conducto de aluminio<\/strong> \u2013 Una alternativa resistente a la corrosi\u00f3n a los conductos de acero, a menudo utilizada en entornos donde la humedad es una preocupaci\u00f3n, como las zonas costeras.<\/p>\n<p><strong>5.1.2 Recubrimientos protectores para conductos met\u00e1licos<\/strong><\/p>\n<p>Para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosi\u00f3n, los conductos met\u00e1licos suelen tratarse con recubrimientos protectores. Algunos de ellos son conductos de material compuesto.<\/p>\n<p><strong>Recubrimiento galvanizado<\/strong> \u2013 Se aplica a conductos de acero para evitar la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n, normalmente mediante galvanizaci\u00f3n por inmersi\u00f3n en caliente.<\/p>\n<p><strong>Recubrimiento epoxi<\/strong> \u2013 Proporciona protecci\u00f3n adicional contra productos qu\u00edmicos y entornos hostiles, com\u00fanmente utilizado en entornos industriales.<\/p>\n<p><strong>Recubrimiento de PVC<\/strong> \u2013 Agrega una capa adicional de aislamiento y resistencia a la corrosi\u00f3n, lo que lo hace adecuado para instalaciones subterr\u00e1neas y exteriores.<\/p>\n<p><strong>Aluminio anodizado<\/strong> \u2013 Mejora la resistencia de los conductos de aluminio a la oxidaci\u00f3n, haci\u00e9ndolo ideal para ambientes marinos y h\u00famedos.<\/p>\n<p><strong>5.1.3 Ventajas y desventajas de los conductos met\u00e1licos<\/strong><\/p>\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n<p>Excelente protecci\u00f3n mec\u00e1nica para cableado el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>Alta resistencia al fuego y da\u00f1os f\u00edsicos.<\/p>\n<p>Proporciona blindaje electromagn\u00e9tico para sistemas el\u00e9ctricos sensibles.<\/p>\n<p>Adecuado para entornos hostiles e industriales.<\/p>\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n<p>M\u00e1s pesado y dif\u00edcil de instalar en comparaci\u00f3n con los conductos no met\u00e1licos.<\/p>\n<p>Susceptible a la corrosi\u00f3n si no se recubre o mantiene adecuadamente.<\/p>\n<p>Requiere conexi\u00f3n a tierra, lo que a\u00f1ade complejidad a la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>5.1.4 Aplicaciones comunes de conductos met\u00e1licos<\/strong><\/p>\n<p><strong>Instalaciones industriales<\/strong> \u2013 Protege el cableado en f\u00e1bricas y plantas.<\/p>\n<p><strong>Edificios comerciales<\/strong> \u2013 Se utiliza a menudo en espacios de oficinas y tiendas minoristas.<\/p>\n<p><strong>Ubicaciones peligrosas<\/strong> \u2013 Adecuado para entornos explosivos o de alto riesgo.<\/p>\n<p><strong>Instalaciones al aire libre<\/strong> \u2013 RMC e IMC se utilizan com\u00fanmente en ubicaciones expuestas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-11728\" src=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Solar-Conduit.png\" alt=\"Conducto Solar\" width=\"500\" height=\"286\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Solar-Conduit.png 567w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Solar-Conduit-300x171.png 300w, https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Solar-Conduit-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"52_PVC_Conduit\"><\/span>5.2 Conducto de PVC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El conducto de PVC (cloruro de polivinilo) es una alternativa no met\u00e1lica ampliamente utilizada a los conductos met\u00e1licos, que ofrece ventajas como resistencia a la corrosi\u00f3n, ligereza y facilidad de instalaci\u00f3n. A diferencia de los conductos met\u00e1licos, el PVC no conduce la electricidad, lo que elimina la necesidad de conexi\u00f3n a tierra. Esto lo convierte en la opci\u00f3n preferida para aplicaciones residenciales, comerciales y subterr\u00e1neas. A continuaci\u00f3n, analizamos los tipos de conductos de PVC, sus beneficios y posibles limitaciones.<\/p>\n<p><strong>5.2.1 Tipos de conductos de PVC\/Tipos especiales<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/tubo-conducto-rigido\/\"><span style=\"color: #003473;\"><strong>Conducto de PVC r\u00edgido (RPVC)<\/strong> <\/span><\/a>Conducto duradero de paredes gruesas, dise\u00f1ado para aplicaciones subterr\u00e1neas y expuestas. Resistente a impactos y humedad, se utiliza com\u00fanmente en enterramientos directos y lugares h\u00famedos.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/tubo-conductor-electrico-flexible\/\"><span style=\"color: #003473;\"><strong>Tuber\u00eda el\u00e9ctrica no met\u00e1lica (ENT)<\/strong><\/span><\/a> Conducto de PVC corrugado flexible, ligero y f\u00e1cil de doblar. Se utiliza principalmente en interiores donde se requiere una instalaci\u00f3n r\u00e1pida y sencilla.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/serie-de-tubos-de-conducto-de-pvc-solar\/\"><span style=\"color: #003473;\"><strong>Conducto solar de UPVC<\/strong> <\/span><\/a>Conducto resistente a los rayos UV y a la intemperie, dise\u00f1ado espec\u00edficamente para instalaciones de paneles solares. Protege el cableado de la exposici\u00f3n prolongada al sol, temperaturas extremas y condiciones exteriores adversas, garantizando un rendimiento duradero en sistemas de energ\u00eda renovable.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/serie-de-tubos-de-conduccion-electrica-lszh\/\"><span style=\"color: #003473;\"><strong>Conducto de PVC LSZH (baja emisi\u00f3n de humos y cero hal\u00f3genos)<\/strong> <\/span><\/a>Conducto especialmente formulado para entornos cerrados como t\u00faneles, edificios comerciales y sistemas de transporte p\u00fablico. Minimiza las emisiones de humo t\u00f3xico y hal\u00f3genos en caso de incendio, lo que reduce los riesgos para la salud y los da\u00f1os a los equipos.<\/p>\n<p><strong>5.2.2 Ventajas y desventajas del conducto de PVC<\/strong><\/p>\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n<p><strong>Corrosi\u00f3n y resistencia qu\u00edmica<\/strong> \u2013 A diferencia de los conductos met\u00e1licos, el PVC no se oxida ni se corroe, lo que lo hace ideal para ambientes h\u00famedos y corrosivos.<\/p>\n<p><strong>Ligero y f\u00e1cil de instalar<\/strong> El PVC es mucho m\u00e1s ligero que los conductos met\u00e1licos, lo que reduce los costos de mano de obra y transporte. Se corta y ensambla f\u00e1cilmente con cemento solvente.<\/p>\n<p><strong>Aislamiento el\u00e9ctrico<\/strong> \u2013 Como el PVC no es conductor, no requiere conexi\u00f3n a tierra, lo que simplifica la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Resistencia a la intemperie y a los rayos UV<\/strong> \u2013 Ciertos tipos de conductos de PVC son resistentes a los rayos UV, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores.<\/p>\n<p><strong>Econ\u00f3mico<\/strong> \u2013 Generalmente m\u00e1s asequible que los conductos de metal, lo que lo convierte en una opci\u00f3n econ\u00f3mica para diversas instalaciones el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n<p><strong>Menor resistencia mec\u00e1nica<\/strong> \u2013 El PVC no es tan resistente a los impactos como los conductos met\u00e1licos, por lo que es menos adecuado para \u00e1reas con alto estr\u00e9s mec\u00e1nico.<\/p>\n<p><strong>Resistencia limitada a altas temperaturas<\/strong> \u2013 El PVC puede deformarse o degradarse bajo calor extremo, lo que restringe su uso en entornos de alta temperatura.<\/p>\n<p><strong>Expansi\u00f3n y contracci\u00f3n<\/strong> \u2013 El PVC se expande y contrae con los cambios de temperatura, por lo que se requieren juntas de expansi\u00f3n en ciertas instalaciones.<\/p>\n<p><strong>5.2.3 Aplicaciones comunes de los conductos de PVC<\/strong><\/p>\n<p><strong>Cableado residencial<\/strong> \u2013 Se utiliza en hogares para proteger cables el\u00e9ctricos en paredes, techos y pisos.<\/p>\n<p><strong>Instalaciones comerciales<\/strong> \u2013 Ideal para edificios de oficinas, espacios comerciales y almacenes donde se prefiere protecci\u00f3n no met\u00e1lica.<\/p>\n<p><strong>Sistemas subterr\u00e1neos<\/strong> \u2013 Se utiliza frecuentemente para l\u00edneas el\u00e9ctricas enterradas debido a su resistencia a la humedad.<\/p>\n<p><strong>Ambientes h\u00famedos y corrosivos<\/strong> \u2013 Adecuado para entornos industriales expuestos a productos qu\u00edmicos o alta humedad.<\/p>\n<p><strong>Proyectos de energ\u00eda renovable<\/strong> \u2013 Se aplica en instalaciones de energ\u00eda solar y e\u00f3lica para una protecci\u00f3n del cableado eficiente y duradera.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Conclusion\"><\/span>6. Conclusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Elegir entre conductos el\u00e9ctricos de metal y PVC no se trata simplemente de determinar qu\u00e9 material es mejor, sino que depende de m\u00faltiples factores, como el cumplimiento de las normas de la industria, los requisitos espec\u00edficos del proyecto, las limitaciones presupuestarias y las condiciones ambientales. Cada tipo de conducto tiene sus ventajas y aplicaciones ideales.<\/p>\n<p>Esperamos que este art\u00edculo le haya proporcionado informaci\u00f3n valiosa para ayudarlo a tomar una decisi\u00f3n informada al seleccionar soluciones de conductos el\u00e9ctricos para sus necesidades.<\/p>\n<p><strong>Acerca de <a href=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\/\"><span style=\"color: #003473;\">Ctube<\/span><\/a><\/strong><\/p>\n<p>Ctube es un fabricante l\u00edder con m\u00e1s de diez a\u00f1os de experiencia en la industria de conductos para cables de PVC. Nos especializamos en ofrecer soluciones de conductos el\u00e9ctricos de alta calidad, garantizando durabilidad, seguridad y cumplimiento de las normas internacionales. Nuestros conductos est\u00e1ndar AS\/NZS 2053 y los conductos para cableado de la serie Low Smoke Zero Halogen (LSZH) cumplen con las normas IEC, cuentan con las certificaciones necesarias y han sido rigurosamente probados por laboratorios independientes.<\/p>\n<p>Si le interesa saber m\u00e1s sobre nuestros productos o necesita ayuda para elegir el conducto adecuado, no dude en contactarnos. \u00a1Gracias por leer!<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div class=\"gsp_post_data\" \r\n\t            data-post_type=\"post\" \r\n\t            data-cat=\"electrical-metallic-tubing,electrical-nonmetallic-tubing,industry-news\" \r\n\t            data-modified=\"120\"\r\n\t            data-created=\"1742796038\"\r\n\t            data-title=\"IEC 61386 Standard PVC Conduit \u2013 Everything You Need to Know\" \r\n\t            data-home=\"https:\/\/www.pvcconduitmanufacturer.com\/es\"><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Introduction When it comes to electrical installations, selecting the right conduit is crucial for ensuring safety, durability, and performance. Among the various conduit materials available, PVC (Polyvinyl Chloride) conduit stands out as a popular choice due to its flexibility, corrosion resistance, and ease of installation. 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